Cтраница 2
Прядильная ( или пилыю - формовочная) лопка состоит из обогрс щей рубашки, плавил решетки и насосного ка. [16]
При регенерации земли мокрым способом формовочная и стержневая смеси поступают в систему последовательных отстойников с проточной водой. Песок на дне бассейна оседает, а мелкие фракции уносятся проточной водой. Затем песок просушивают и вновь пускают в производство. Мокрая регенерация применяется, как правило, в сочетании с гидравлической очисткой литья. [17]
Виды глин: Ф - формовочная обыкновенная; Б - формовочная бентонитовая. Оба вида различаются по минералогическому составу. Сорта глин: 1 - й сорт - огнеупорность 1580; 2 - й сорт - огнеупорность 1350; 3 - й сорт - с низкой термохимической стойкостью. [18]
Виды глин: Ф - формовочная обыкновенная; Б - формовочная бентонитовая. Оба вида различаются по минералогическому составу. Сорта глин: 1 - й сорт - огнеупорность 1580; 2 - й сорт - огнеупорность 1350; 3 - й сорт - с низкой термохимической стойкостью. [19]
Существует ряд способов изоляции трубопроводов, но для трубопроводов систем отопления наиболее часто применяются мастичная, формовочная ( из отдельных скорлуп-сегментов) и оберточная ( из минеральной ваты, войлока, асбестового шнура и др.) изоляция. [20]
При вращении барабана отливки трутся между собой и подвергаются сотрясениям при переворачивании, благодаря чему от них отделяется приставшая формовочная смесь и частично высыпаются разрушенные стержни. Для ускорения и улучшения очистки в барабан добавляют звездочки, отливаемые из белого чугуна. [21]
Пневматическая встряхивающая формовочная машина марки 255 с подпрессовкой и поворотом стола, пневматическая встряхивающая машина марки 267 с допрессовкой и протяжной рамкой и пневматическая формовочная - марки 274 с допрессовкой и штифтовым съемом в части конструкции отличаются от машин аналогичного типа меньших размеров. На машинах марок 255, 267, 274 установлены счетчики ударов новой конструкции, автоматически выключающие встряхивание при выполнении заданного количества ударов. Направляющие штоки надежно защищены от возможного попадания песка. Пусковые клапаны безотказны в работе и не требуют переналадки в связи с непостоянным давлением сжатого воздуха в сети. [22]
В составе красок, натирок и припылов могут содержаться невыгорающие инертные вещества: маршалит, шамот, тальк и др., обладающие более высокой огнеупорностью, чем материал формы, и менее загрязненные вредными примесями, чем формовочная или стержневая смесь. Графит совмещает в себе преимущества обоих видов покрытий, так как, трудно воспламеняясь, он проявляет не только химическое, но и механическое защитное действие. Иногда в противопригарных целях на поверхность формы наносят ( путем опрыскивания) дополнительное количество органических связующих материалов, чем одновременно достигается и увеличение прочности поверхности формы. [23]
ПЕСКОМЕТ, передвижное или стационарное устройство для изготовления ср. Формовочная или стержневая смесь выбрасывается порциями лопаткой ротора метат. [24]
Подготовка формовочных песков заключается в разрыхлении и дроблении в случае смерзшегося песка, просеве сырого песка через решетку с размером ячеек до 40X40 мм, сушке, охлаждении просушенного песка до 30 С и просеве его на грохоте с размером ячеек 3 - 5 мм. Глина формовочная в комках подвергается разрезке на куски размером до 70Х 70 мм, сушке, магнитной сепарации для удаления случайных металлических включений и измельчению до размера частиц менее 1 мм. Торфяную и асбестовую крошку просеивают через сито с ячейками 20X20 мм. Каменный уголь для получения порошка целесообразно подсушивать при температуре до 100 С, дробить, подвергать магнитной сепарации, затем измельчать до размера менее 0 2 мм. Пылевидные материалы, получаемые в готовом размолотом виде в бумажных мешках ( бентонит, графит и др.), требуют только удаления тары. Связующие жидкие, поставляемые в цистернах, в холодное время года подогревают паром при сливе. Их технологические параметры ( концентрацию и состав) доводят до заданных в баках и мешалках. Связующие густые, поставляемые в бочках, разводят водой до заданных параметров в мешалках. Связующие твердые в кусках дробят и просеивают. [25]
Для серого и высокопрочного чугунов при выборе материалов формы учитывают температуру сплава при заливке, которая составляет обычно для серого чугуна 1200 - 1400 С, в случае разливки с перегревом-1450 - 1500 С. При горячем чугуне формовочная и стержневая смеси, формовочные краски и припылы должны иметь повышенную термохимическую устойчивость. [26]
Устраивая в соответствующих местах вибратора отводы, можно различные по крупности зерновые фракции транспортировать в те или иные бункеры. На этой установке отработанная формовочная или стержневая смесь сортируется на крупные частицы, пыль и лесок. Годный песок собирается под вибратором в бункере 6, откуда транспортируется к местам потребления. [27]
Ив ГЩ-250-И7 означает: П - прядильная ( формовочная); трифугальная; 250 - расстояние между осями соседних электроцентрифуг в мм; И - машина для формования химического ( искусственного) волокна; 7 - порядковый номер модернизаций машины. [28]
Строительные конструкции выполнены из сборного железобетона. В главном корпусе размещены отделения основного производства, экспериментальный цех, формовочная, все подсобно-производственные службы, складские помещения. [29]
В качестве очистного аппарата используют гидромонитор, работающий под большим давлением. Вода с песком подается с большой скоростью и высоким напором на поверхность отливки, при этом пригар, песок, формовочная и стержневая смеси удаляются с очищаемой поверхности. Для облегчения условий труда и повышения производительности труда используют камеры проходного типа наподобие дробеметпых, но очистка в них производится не дробью, вылетающей из турбин, а струями жидкости с песком, подаваемых из сопел гидромониторов. Гидропесчаную смесь для гидромониторов приготовляют в самой камере с использованием песка, удаленного из отливок. Очистка отливок в галтовочных барабанах ( рис. 16.7) происходит при вращении барабана 2 за счет соударения их между собой и с чугунными остроугольными многогранными звездочками, загружаемыми в барабан одновременно с отливками. Пыль, образующаяся внутри барабана от формовочной смеси и стержней, уносится вентиляцией / через пустотелые цапфы, на которых вращается барабан. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя 3 через шестеренную 4 пли клиноре-менную передачу. [30]