Формовочная

Cтраница 3

В большинстве случаев при улучшении одного из основных свойств смеси - газопроницаемости или прочности - одновременно ухудшается другое. Так, например, возрастание содержания в смеси глины повышает прочность, но, как уже указывалось, уменьшает газопроницаемость, формовочная же смесь должна иметь и хорошую газопроницаемость и достаточную прочность. Отсюда понятно, какое громадное значение имеют правильный подбор формовочных и стержневых смесей и лабораторный контроль их качества для снижения брака литья. [31]

При ударе о поверхность модели или ящика, благодаря кинетической энергии, приобретенной в метательной головке ( скорость метания 33 - 50 м / с), смесь уплотняется. Перемещая метательную головку, равномерно заполняют опоки и ящики с одинаковой плотностью смеси по высоте. Формовочная и стержневая смеси в пескомет могут подаваться транспортерами из смесеприготовительного отделения. [32]

Схема работы пескометной головки. [33]

При ударе о поверхность модели или ящика благодаря кинетической энергии, приобретенной в метательной головке ( скорость метания 33 - 50 м / с), смесь уплотняется. Перемещая метательную головку, равномерно заполняют опоки и ящики с одинаковой плотностью смеси по высоте. Формовочная и стержневая смеси в пескомет могут подаваться транспортерами из смесеприготовительного отделения. Все исходные составляющие смеси - песок, связующие и катализатор - подаются в определенной пропорции дозаторами и интенсивно перемешиваются шнеком, который одновременно и передает готовую смесь от места дозировки к метательной головке. Сам пескомет может передвигаться по рельсам или быть стационарным, но благодаря вращению относительно вертикальной колонны он обслуживает большую площадь. [34]

Модельный комплект. а - эскиз детали. б - модель. в - стержневой ящик. г - отливка. [35]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки ( литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [36]

Концентрат сульфитно-спиртовой барды ( ГОСТ 8518 - 57, табл. 8) представляет собой кальциевые соли лигно-сульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ. При использовании концентрата для литейного производства количество редуцирующих веществ не определяется. Проба изготовляется в весовых частях: песок 1К02А - 97, глина формовочная кроме марки ФМ-3, концентрат КВТ и КБП ( в растворе уд. [37]

На рис. IV.50 приведен участок автоматической выбивки форм. Последний сталкивает форму на стол 3, после чего толкатель 11 возвращается назад. Толкатель 2 подает форму на выбивную решетку 4, где при вибрации выбиваемая формовочная смесь из формы просыпается на транспортер, который подает ее в отделение приготовления формовочной смеси. [38]

Формообразование отливок радиаторов осуществляется на машинах челночного типа модели ПФ-4 с нижним прессованием. Войкова уже работает автоматизированная линия марки ПФО ( прессовая формовочная однопозиционная), - созданная институтом Гипросантехпром в содружестве с заводом, на которой все операции, включая установку стержней, автоматизированы. [39]

Дробеметная двенадцатитурбинная камера. [40]

Гидроочистку с добавлением песка в жидкость применяют для чугунных и стальных отливок крупных размеров. Одновременно с очисткой поверхности отливок из них удаляются и стержни. В качестве очистного аппарата используют гидромонитор, работающий под давлением 50 - 100 ат. Вода с песком подается через сопло диаметром 5 - 20 мм с большой скоростью и высоким напором на поверхность отливки, при этом пригар, песок, формовочная и стержневая смеси удаляются с очищаемой поверхности. Отливки внутри камеры устанавливают на поворотный стол, вращающийся вместе с отливками относительно вертикальной оси. [41]

Литье в песчаные ( земляные) формы ( рис. 61, а) состоит в следующем. В форму /, изготовленную из специальной формовочной смеси, заливают жидкий чугун. Для образования стенки трубы в форму вставляют стержень 2, имеющий очертания внутренней полости трубы и раструба. После затвердевания чугуна полученную отливку вместе со стержнем извлекают из формы, стержень выбивают, а отливку очищают от пригоревшей смеси. Формовочная и стержневая смеси в основном состоят из кварцевого песка. Этим и объясняется название способа литья. [42]

Схема централизованной установки для приготовления наполнителей формовочной смеси. [43]

На рис. 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхивающие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов 11, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 - во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [44]

Схема централизованной установки для приготовления наполнителей формовочной смеси. [45]

Страницы: 1 2 3 4