Cтраница 3
![]() |
Схема организации конвейерного производства средних форм. [31] |
Верхние полуформы изготовляются формовщиком 8 на формовочной машине 9 встряхиванием с подпрессовкой, штифтовым или рамочным подъемом. Формовка нижних полуформ выполняется формовщиком 8 на такой же формовочной машине 15, но с извлечением модели при помощи механизма с поворотной плитой. [32]
Какие меры должен принимать формовщик против ухода металла по ра. [33]
Чтсбы начать встряхивание, формовщик включает подвод сжатого воздуха ( с давлением 6 am) под нижний, подъемный ( он же прессовый) поршень. Подъемный поршень поднимается вверх до упора в крышку цилиндра ( фиг. Как только подъемный поршень поднялся до конца, сжатый воздух из-под него по обводному каналу проходит под встряхивающий поршень. Происходит встряхивание на весу. При этом встряхивающий стол поднимает и встряхивает всю поворотную плиту машины вместе с опокой. Цапфы поворотной плиты при встряхивании проскальзывают вверх и вниз в прорезях стоек станины. Удары встряхивающего стола по фланцу встряхивающего цилиндра передаются на подушку сжатого воздуха, находящуюся под подъемным поршнем. [34]
При ручной формовке у формовщика должен быть набор моделей литниковых каналов различных размеров. [35]
![]() |
Рекомендации по освещению некоторых помещений.| СО Освещенность территории промышленных предприятий. [36] |
Для освещения рабочего иеста формовщика должны быть предусмотрены переносные лампы. [37]
При клиническом обследовании 69 формовщиков у 28 была выявлена вибрационная болезнь с отсутствием ангиоспастических приступов. [38]
При получении глубоких изделий формовщику часто трудно удалить готовое изделие из формующего инструмента. Чтобы облегчить съем таких изделий, рекомендуется через 3 - 4 формовки смазывать формующий инструмент тонким слоем силиконовой смазки. [39]
При отделке нижней части формы формовщик прорезает горизонтальный ход литника, соединяющий вертикальный ход ( стояк) с полостью формы. [40]
![]() |
Однопозицион-ная формовочная машина с ручным управлением. [41] |
В процессе работы на машине формовщик приподнимает подвижную часть прижимной рамы, укладывает на неподвижную часть рамы заготовку, опускает подвижную часть и зажимает заготовку винтовым или кулачковым запором. Затем устанавливает нагреватель в рабочее положение. По окончании нагревания формовщик поднимает матрицу, и она занимает положение, при котором ее верхняя кромка соприкасается с разогретым термопластом и останавливается на упорах нижней части прижимной рамы. После этого формовщик открывает клапан, соединяющий матрицу с вакуумной системой машины. Как только окончится процесс формования, формовщик отводит нагреватель и начинается охлаждение готового изделия. [42]
При работе на формовочной машине формовщик обязан точно соблюдать технологический режим; вести записи в технологическом журнале; принимать меры по предупреждению аварии; останавливать машину в случае аварии; содержать рабочее место в образцовом порядке; выполнять все распоряжения мастера и инженера-технолога. [43]
При работе на формовочном оборудовании формовщик обязан делать записи в технологическом журнале. В журнал записываются фамилия рабочего, время начала и окончания работы, наименование формуемого изделия, число отформованных изделий, основные технологические параметры процесса. Кроме того, в журнале фиксируются все отклонения от технологического регламента, неполадки в работе машины или ее отдельных узлов и приборов, простои оборудования, число забракованных изделий. [44]
Работая на этих машинах, формовщик должен следить за исправным действием пневматических зажимов, удерживающих опоку со щитком от падения во время поворота. Зажимы должны быть так отрегулированы, чтобы исключалось участие рук формовщика при операции зажима. Во избежание травмирования рук запрещается придерживать руками зажимы или поворотную плиту перед подпрессовкой. [45]