Формодержатель

Cтраница 3

В зависимости от характера изготавливаемых изделий, размера партий и свойств резиновой смеси машина может быть скомпонована из соответствующего набора серийно выпускаемых узлов. Число формодержателей у машины Десма 903 / 6 составляет 1 - 10, усилие зажима форм 2 - 5 МН, объем впрыска 765 - 5150 см3, давление литья 112 5 - 140 МПа, мощность насоса гидроустановки 41 - 2 X 82 л / мин. [31]

Формодержатель многопозиционной литьевой машины. [32]

При установке формодержателей на поворотном столе обеспечивается более удобное расположение оператора, осуществляющего извлечение изделий из формы. При стационарном размещении формодержателей оператор для перезарядки форм должен перемещаться вдоль линии прессов в соответствии с темпом работы машины. [33]

В связи с этим свыше 3 / 4 выпускаемого за рубежом оборудования для центробежно-ротационного формования являются машинами непрерывного действия. Для повышения производительности машин на одном формодержателе обычно монтируются несколько форм. Зарубежные фирмы выпускают машины для изготовления различных изделий и сосудов емкостью до 10 тыс.. [34]

Помимо литьевых машин для производства резинотехнических изделий фирмой Десма выпускаются многоместные литьевые машины для изготовления низа резиновой обуви, производства сапог из резины и пришприцовки подошв к текстильной или кожаной обуви. Эти машины отличаются от описанных выше конструкцией формодержателя и пресс-форм. [35]

Литьевая машина фирмы Энгель ( Австрия) отличается от описанной машины фирмы Еккерт и Циглер тем, что формодержатели расположены неподвижно в одну линию, а инжекционный агрегат передвигается по направляющим вдоль фронта формодержателей. Достоинство этой машины заключается в возможности увеличивать по необходимости число формодержателей и ин-жекционных агрегатов. Однако эти машины имеют ряд неудобств - трудность обслуживания перемещающихся инжекционных агрегатов, сложность питающих устройств для подачи резиновой смеси и съем готовых изделий в нескольких точках. [36]

Продолжительность вулканизации большинства резиновых изделий значительно дольше, чем у цикла пластикации резиновой смеси и впрыска ее в форму. Поэтому одно пластикационное устройство может быть использовано для обеспечения процесса заполнения ряда форм, закрепленных в соответствующих формодержателях. [37]

Продолжительность вулканизации целого ряда резиновых изделий значительно превышает продолжительность цикла пластикации резиновой смеси и впрыска ее в форму. По этой причине один узел литьевого устройства может быть использован для обеспечения процесса заполнения ряда форм, закрепленных в соответствующих формодержателях по той или иной схеме. В качестве формодержа-телей служат вертикальные гидропрессы, смонтированные или на поворотном столе, или стационарно. На рис. 12.8 показаны три возможные варианта размещения формодержателей в многопозицион-пых машинах. По первой схеме ( а) формодержатели / смонтированы на поворотном столе 3 и могут последовательно поступать к литьевому устройству 2 для заполнения форм резиновой смесью. [38]

Многоместная червячно-плуюкерная машина Десма 903 / 6. [39]

Впрыск резиновой смеси происходит за очень короткое время ( 10 - 30 с), а продолжительность вулканизации исчисляется минутами. Поэтому в целях повышения производительности машины, полной загрузки литьевого устройства по времени и организации непрерывного процесса почти все фирмы наряду с одноместными машинами выпускают многоместные литьевые машины с несколькими формодержателями. Формующее устройство выполняется в виде по - - воротного стола, на котором установлено несколько формодержателей. Поворотный стол горизонтальный или вертикальный с неподвижно расположенными одним или двумя литьевыми устройствами. Расположение формодержателей может быть также линейным. В этом случае литьевое устройство перемещается по специальным направляющим. [40]

Количество формодержателей в многопозиционных машинах исчисляется от 2 до 24 и зависит от свойств резиновой смеси, размеров и формы изделия и продолжительности его вулканизации. Одной из фирм, выпускающих многопозиционные машины с червячно-плунжерным литьевым устройством, является фирма Десма ( ФРГ), которая производит большое количество машин различного типа. Этой фирмой используются унифицированные формодержатели и литьевые устройства, которые могут монтироваться в агрегаты в различном сочетании. При большом объеме изделия, но малой поверхности изделия по плоскости разъема формы целесообразно применять более мощный литьевой узел с менее мощным формодержа-телем. [41]

Рассмотрим устройство отдельных узлов машины. Поворотный стол 7 ( см. рис. 6.9) применяется для всех многоместных литьевых машин. Барабан, яа котором установлены формодержатели, может поворачиваться на один шаг при помощи гидропривода, обеспечивающего плавный пуск и останов стола в каждой позиции, а также точную фиксацию его положения. В центре стола расположена стойка 3, которая подводит электроэнергию и гидравлическую жидкость к вращающимся около нее формодержателям. [42]

Многоместная червячно-плуюкерная машина Десма 903 / 6. [43]

Ножки тарелок, блюдец и других изделий шлифуют на шайбах, рабочим механизмом которых является вращающийся чугунный горизонтальный диск, куда подается песок с водой. В полуавтомат песок и вода подаются автоматически, а изделие закрепляют на диске механическим прижимом. Для шлифования бортов чашек и полоскательниц применяют одношпиндельные станки, которые по конструкции сходны с формовочными. Вместо формодержателя на вертикальном шпинделе укрепляют патрон из гипса с гнездом, соответствующим размерам изделия. Абразивом для шлифования служат куски мелкозернистого карборундового или корундового круга или естественные точильные камни. После шлифования изделие полируют куском дерева, смоченного отходами глазури или шликером из тонкомолотого кварца с примесью небольшого количества глины. [45]

Страницы: 1 2 3 4