Формодержатель

Cтраница 4

Элементы устройств для пересмены пресс-форм, изготовляемые фирмой Freeh ( ФРГ. [46]

Для машин с усилием запирания более 1000 кН стандартные крепежные пазы расположены параллельно крепежным узлам. При необходимости оператор может крепить пресс-формы с помощью обычных сухарей. На машинах с горячей камерой прессования имеется по четыре зажима на каждой плите, а также четыре центрирующие и зажимные колонки на подвижной полуформе. Собранная пресс-форма предварительно фиксируется через углубление на неподвижном формодержателе посредством направляющих сухарей до того момента, пока пресс-форма не остановится. После предварительной фиксации пресс-форма надежно прижимается к плитам. На машинах с холодной камерой прессования из-за наличия наполнительного стакана четыре центрирующие и зажимные колонки крепятся к подвижной и неподвижной полуформам. Собранная пресс-форма поддерживается на двух нижних колоннах. Для крепления пресс-форм различных размеров используются гидравлические зажимные узлы. Усилие, необходимое для вытягивания сухаря, больше, чем для его перемещения вперед. Благодаря этому обеспечивается разжатие формы после ее длительной эксплуатации. Ход штока цилиндра контролируется конечными выключателями. [47]

Продолжительность вулканизации целого ряда резиновых изделий значительно превышает продолжительность цикла пластикации резиновой смеси и впрыска ее в форму. По этой причине один узел литьевого устройства может быть использован для обеспечения процесса заполнения ряда форм, закрепленных в соответствующих формодержателях по той или иной схеме. В качестве формодержа-телей служат вертикальные гидропрессы, смонтированные или на поворотном столе, или стационарно. На рис. 12.8 показаны три возможные варианта размещения формодержателей в многопозицион-пых машинах. По первой схеме ( а) формодержатели / смонтированы на поворотном столе 3 и могут последовательно поступать к литьевому устройству 2 для заполнения форм резиновой смесью. [48]

Рассмотрим устройство отдельных узлов машины. Поворотный стол 7 ( см. рис. 6.9) применяется для всех многоместных литьевых машин. Барабан, яа котором установлены формодержатели, может поворачиваться на один шаг при помощи гидропривода, обеспечивающего плавный пуск и останов стола в каждой позиции, а также точную фиксацию его положения. В центре стола расположена стойка 3, которая подводит электроэнергию и гидравлическую жидкость к вращающимся около нее формодержателям. [49]

Элементы системы гибкой автоматизированной пересмены форм ( Заявка 3215567 ФРГ, МКИ В 22 D 17 / 22), которые показаны на рис. 9.3, г, включают специальные быстродействующие зажимы гидромеханического типа. Каждая полуформа крепится с помощью четырех быстродействующих зажимов. Колодка 33 фиксирует промежуточную плиту 26, а вместе с ней и всю форму в вертикальном направлении. Быстродействующий зажим включает гидравлический цилиндр ( на рисунке не показан), шарнирно-рычажной механизм и сухарь, надежно прижимающий участок промежуточной плиты к формодержателю машины. [50]

Многоместная червячно-плуюкерная машина Десма 903 / 6. [51]

Впрыск резиновой смеси происходит за очень короткое время ( 10 - 30 с), а продолжительность вулканизации исчисляется минутами. Поэтому в целях повышения производительности машины, полной загрузки литьевого устройства по времени и организации непрерывного процесса почти все фирмы наряду с одноместными машинами выпускают многоместные литьевые машины с несколькими формодержателями. Формующее устройство выполняется в виде по - - воротного стола, на котором установлено несколько формодержателей. Поворотный стол горизонтальный или вертикальный с неподвижно расположенными одним или двумя литьевыми устройствами. Расположение формодержателей может быть также линейным. В этом случае литьевое устройство перемещается по специальным направляющим. [52]

Схема литейного аппарата. [53]

Котел 1 получает качательное движение вокруг оси О при помощи кулачкового механизма котла. Гарт подается в тигель автоматически металлоподавате-лем. В цилиндре камеры давления тигля располагается поршень 4, который приводится в движение специальным механизмом. После затвердевания гарта в форме образуется монолитная шрифтовая строка. Отливные формы устанавливаются в формодержателе 9, представляющем собой специальное зубчатое отливное колесо, которое получает от специального механизма вращательное движение с остановками. [54]

Фасадные панели включают облицованные керамическими плитами поверхности, внутреннюю обшивку из керамики, эмали, асбестоцемента, слоистых и асбестовых плиток, армированного ППУ, металлической арми-ровки. Металлическая опока, введенная в каждую из панелей, может быть зафиксирована лапками для крепления или введена в опалубку. Щитовая опалубка состоит из облицованной керамическими плитками внешней стороны и слоя ППУ. Для этого необходим большой пресс с двумя формодержателями, оснащенными нагревательными элементами сопротивления для поддержания при полимеризации ППУ температуры от 50 до 60 С. Кроме того, имеется приспособление для дозирования и подачи в смеситель исходных компонентов ППУ, что обеспечивает быстрое заполнение форм. [56]

Машина на завод поступает в разобранном виде. Раму с закрепленными станинами проверяют по уровню. После этого заливают фундаментные болты, а после затвердевания бетона окончательно затягивают гайки фундаментных болтов. Затем монтируют цилиндр 3 запирающего поршня и запирающий поршень. На запирающий поршень монтируется формодержатель. [57]

Страницы: 1 2 3 4