Cтраница 4
Распространенным примером является развитие текстуры, особенно характерное для тяжело нагруженных пар трения и процессов пластического формоизменения: вытяжки, прессования, прокатки, обжатия, редуцирования. К факторам, способствующим текстурированию, относятся анизотропия кристаллического строения и ограниченное число плоскостей скольжения, например, в металлах с гексагональной решеткой - титане, цирконии, кобальте. [46]
Форма именно этого образца, например его длинаL, будет запоминаться в процессе дальнейшего его пластического формоизменения при более низких температурах. [47]
В настоящее время тот факт, что ротационные процессы могут вносить существенный вклад в развитие пластического формоизменения, признается большинством исследователей. При этом рассматриваются, как правило, ротации, происходящие на мезоскопическом, субструктурном или, в крайнем случае, зеренном уровнях. Роль поворотов при достаточно малых ( порядка 1 - 5 %) степенях деформации и поворотов, осуществляющихся на макроскопическом структурном уровне, не обсуждается. [48]
Средняя зона II тройника ( рис. 24) является наиболее сложной и важной с точки зрения пластического формоизменения. Для лучшего объяснения напряженного состояния в зоне / / рассмотрим сначала поле напряжений на отводе в зонах / / / и IV. При этом будем считать, что высота отвода b имеет достаточное значение, а течение металла установившееся. [49]
Как известно, одним из весьма ярких показателей произошедшего изменения в физико-механических свойствах металла, подвергнутого пластическому формоизменению в холодном состоянии ( наклепу), является изменение его твердости. [50]
При заданном распределении скоростей пластического течения материала напряжения удовлетворяют условию текучести и распределяются таким образом, что мощность пластического формоизменения принимает максимальное значение. [51]
Сопротивление материалов пластическому деформированию-есть наука об инженерных методах расчета прочного сопротивления деформации и разрушению материалов в процессе их пластического формоизменения. [52]
Для эффективности протекания процесса высокоскоростного деформирования количество подводимой энергии должно быть больше, чем требуется энергии для обеспечения пластического формоизменения заготовки до заданной формы детали. Чем больше избыток подводимой энергии, тем быстрее протекает процесс скоростного деформирования. Однако избыток энергии ( или избыточное давление) не должен превышать определенного предела, за которым может последовать разрушение металла. [53]