Волнировщик
Cтраница 2
Отводящий транспортер, приведенный в движение, подает находящийся на нем раскроенный накат через опущенный козырек на транспортер волнировщика. В это время раскроенный накат поступает на отводящий транспортер. Затем система возвращается в исходное положение, и цикл работы повторяется сначала. [16]
Отводящий транспортер, приведенный в движение, подает находящийся на нем раскроенный накат через опущенный козырек на транспортер волнировщика; в это время раскроенный накат от ножниц поступает на отводящий транспортер. [17]
Одновременно с укладкой пары асбестоцементных листов на прокладку и их волнировкой происходит подача очередной пары прокладок на стол волнировщика и стопирование асбестоцементных листов на снижателе. Эта работа продолжается автоматически до тех пор, пока на транспортерной ленте имеются форматы одного наката, затем на нее поступает новый накат, разрезанный на форматы, и работа идет в той же последовательности. [18]
Волнировочно-стопирующий агрегат устанавливают вслед за ротационными ножницами, на которых производится только поперечный раскрой сырого наката; передние и задние поперечные обрезки наката убирают поворотом щитка уборщика, смонтированного перед волнировщиком. [19]
Дополнительно отметим, что в укладчике карусельного типа вакуум-коробки при каждом повороте находятся под столом укладчика и тележкой транспортера твердения одновременно, а последующая пара листов асбестоцемента, еще находясь на волнировщике, дает команду на опускание как вакуум-коробок, так и роликов рольганга, подавших не взятый вакуум-коробкой лист на сбрасыватель. [20]
При движении наката по вращающемуся транспортирующему барабану ножниц дисковые ножи разрезают его сначала вдоль, а затем поперек на листы определенного размера, которые поступают на отводящий транспортер ножниц, а с него на волнировщик. Обрезки наката подают в мешалку обрезков, откуда снова в переработку. [21]
 |
Общий вид установки для раскроя асбестоцементного наката и. [22] |
При движении наката по вращающемуся транспортирующему барабану ножниц дисковые ножи разрезают его сначала вдоль, а затем поперек на листы определенного размера, которые поступают на отводящий конвейер ножниц, а с него на волнировщик. Обрезки наката падают в мешалку обрезков, а оттуда снова идут в переработку. В средней части станины ножниц установлен транспортирующий барабан, который приводится в движение от контрпривода. [23]
Двигаясь по вращающемуся транспортирующему барабану ножниц, накат разрезается - раскраивается - дисковыми ножами сначала вдоль движения, а затем и поперек на листы определенного размера, которые поступают на отводящий транспортер ножниц и подаются на волнировщик. Обрезки наката подаются в мешалку обрезков, откуда возвращаются в переработку. [24]
При очередном ходе реек вперед прокладки с отволнированными асбестоцементными листами передвигаются откидными ( шарнирными) упорами на вилы, прикрепленные к рейке; при ходе реек назад прокладки удерживаются неподвижными шарнирными упорами, укрепленными на краю стола волнировщика, и плавно опускаются на стол сни-жателя. [25]
Принцип действия волнировщика при беспрокладочном способе основан на том, что придание волнистой формы ( профиля) осуществляется профильными цепями в процессе протягивания с последующей укладкой 12 - 15 листов в кассеты-тележки для сохранения во время твердения приданного листам волнистого профиля. Сволнированные листы калибруют и обрезают по продольным кромкам в калибровочной секции волнировщика, затем они выходят в зону съема. Двухпо-зиционный рычажный укладчик переносит листы на тележки цепного конвейера камеры предварительного твердения и укладывает их один на другой. Тележка с пачкой листов опускается на нижнюю ветвь конвейера, а под укладчик поступает порожняя тележка. Система обогрева конвейера выполнена в виде уложенных на полу камеры ребристых труб для подачи острого пара. В паровоздушной среде камеры в течение определенного времени листы приобретают прочность, необходимую для их съема без механических повреждений и нарушений профиля. Температурный режим в камере предварительного твердения поддерживают автоматически на определенных участках перемещения тележек. С конвейера твердения вильчатая траверса двухпозиционного съемника переносит пачки на разгрузочной конвейер, а затем на конвейер увлажнителя, где, перемещаясь в ванне с горячей водой, листы подвергаются тепловлажностной обработке. Затем пачки листов поступают на конвейеры, выполняющие функцию магазина запасов. С последнего из этих конвейеров рычажный переборщик передает листы по одному на конвейер, который. Досылающее устройство конвейера выравнивает листы по торцам, после чего каждая пачка поступает на позицию съема, откуда вместе с поддоном ее транспортируют на теплый склад. [26]
Асбестоцементные листы волнируют следующим образом. После поперечного раскроя и удаления поперечных обрезков листы благодаря периодическому включению привода выдаются на волнировщик с интервалом 400 мм. На участке, где происходит волнирование, сырой лист транспортируется самими чешуйчатыми цепями; они же подают сволнированный лист к столу укладчика. [27]
Хвостовой барабан конвейера имеет два привода: первый 9 - от вала ножевого устройства поперечной резки ротационных ножниц через зубчатую и цепную передачи; второй 10 - от электродвигателя доводочного механизма через редуктор, клиноременную и цепную передачи. Валик в свою очередь соединяется цепной передачей 12 с распределительным валиком 13, установленным на волнировщике. [28]
Работа волнировочно-стопирующего агрегата происходит в следующей последовательности. Сырые листы асбестоцементного наката, разрезанного в поперечном направлении, поступают с интервалом 400 мм в волнировщик. Листы, протянутые между верхним и нижним рядами цепей, приобретают волнистую форму. Далее двенадцативолновый лист переходит на стол укладчика к транспортирующим роликам. Между первым и вторым рядами роликов ножевым устройством поперечной резки производится раскрой двенадцативолнового листа на два шести-волновых; за вторым рядом роликов - смазка прямых участков нижних сторон листов. Пара шестиволновых листов транспортируется рольгангом, ролики которого выступают на 2 - 3 мм над поверхностью стола до механизма упора. [29]
Страницы: 1 2 3 4