Формообразователь

Cтраница 1

Схема работы установки для напыления диоксида кремния. [1]

Формообразователь изготовлен из кремниевого сплава и получен методом литья. Применение формообразователя на основе кремния способствует однородности протекания процессов спекания при формовании заготовки из спеченного диоксида кремния. Экранирование формообразователя специальными экранами также способствует однородности процессов спекания при напылении. [2]

Схемы тепловых узлов, применяемых для выращивания поликристаллических стержней ( а, 6 и лент кремния ( s вытягиванием из расплава ( а и обратным методом Степанова ( о, в. [3]

Формообразователь представляет собой фильеру, изготовленную из кварцевой пластины. Выращивание профилей проводят на воздухе со скоростями, доходящими до 75 мм / мин. Профили термообрабатывают на воздухе при температуре около 500 С для образования в них термодоноров, снижающих удельное сопротивление кремния ( см. § 5), с последующим охлаждением на воздухе. Полученные в таких условиях стержни и ленты имеют удельное сопротивление 0 08 - 0 12 Ом-см и предел прочности на изгиб 300 - 320 МПа. При скоростях вытягивания около 20 мм / мин они имеют поликристаллическую структуру с зернами, вытянутыми в направлении вытягивания, до нескольких миллиметров. В структуре наблюдаются также случайно расположенные двойниковые границы. На поверхности стержней и лент имеются поперечные периодические полосы, аналогичные полосам на поверхности объемных кристаллов и имеющие то же происхождение. [4]

Факел направлен на формообразователь, который совершает вращательное движение с частотой 40 - 60 об / мин. [5]

Дерево в качестве формообразователя сравнительно тяжело, оно требует более тщательной подгонки к обводам, способно к загниванию в конструкции. Металлический формообразователь необходимо делать разрезным. В процессе эксплуатации при упругих деформациях пластмассовой конструкции металлический профиль может получить остаточные деформации, избавиться от которых без нарушения конструкции невозможно. Укладка небольших ( длиной 100 мм) элементов профиля трудоемка, кропотлива и не всегда качественна. Стеклопластиковые профили требуют специальной оснастки и времени для изготовления. Их необходимо тщательно зачищать перед установкой на место для улучшения адгезии с наформовываемым материалом. [6]

Поэтому отверстие в формообразователе не вполне однозначно определяет форму выращиваемого кристалла. Если материал формообразователя смачивается расплавом ( 0 90), то расплав к фронту кристаллизации может подаваться по отверстию-капилляру, т.е. за счет сил поверхностного натяжения, а не давления. [7]

Упрощенная схема выращивания кремниевой ленты EFG-способом. / - кремниевая лента. 2 - формооб-разователь. 3 - жидкий кремний. [8]

В соответствии с EFG-способом графитовый формообразователь с щелевидным отверстием частично погружают в тигель с расплавленным кремнием. Жидкий кремний смачивает формообразователь и, протекая через щель, подпитывает твердофазную зону выращиваемой ленты, как это показано на рис. 4.7. Форма ленты определяется формой верхней поверхности формообразователя, поверхностным натяжением, температурными градиентами и скоростью вытягивания самой ленты. [9]

Затравка выдерживается в щели формообразователя не менее 20 сек для прилипания к ней расплавленного металла. После этого затравка равномерно со скоростью ( 5 - 18 м / ч), задаваемой в зависимости от толщины получаемого профиля, температуры расплава и величины охлаждения, движется вверх, происходит кристаллизация металла на некотором расстоянии от поверхности формообразователя, где еще действуют силы молекулярного сцепления. Выше этой зоны изделие охлаждается в холодильнике водой или сжатым воздухом. [10]

Схемы получения профилированных кристаллических изделий по способу Степанова. [11]

Требования к материалу тигля и формообразователя предъявляются такие же, как и для способа Чохральского. [12]

Какие требования предъявляются к материалу формообразователя. [13]

Вытягивание кристалла из расплава вниз через формообразователь позволяет в 2 5 - 3 раза повысить скорость его роста и обеспечивает получение профилей с минимальным отклонением размеров сечением от заданного и с гладкой поверхностью. [14]

При выращивании пластин и лент в качестве формообразователя используются конструкции типа поплавка ( рис. 5.10, а) или закрепленной фильеры ( рис. 5.10, б) с Продольным щелевым отверстием. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5