Формуемость
Cтраница 1
Формуемость оценивается в баллах. Область удовлетворительной и высокой формуемости пленок из композиций пентапласт - мел - технический углерод отвечает заштрихованному участку диаграммы. [1]
Формуемость - горячая или холодная формовка, без значительной последующей термообработки. [2]
Формуемость оценивается по углу наклона р верхнего прямолинейного участка кривой Рт / ( W) к оси абсцисс. Отсюда следует, что ctg 3 не должен быть меньше 2 и массы, имеющие ctg 3 С 2, на ленточных прессах не формуются или формуются плохо. [3]
Формуемость оценивается по углу наклона р верхнего прямолинейного участка кривой Pm - f ( W) к оси абсцисс. [4]
Формуемость важна потому, что часто - инструмент можно изготовить холодным выдавливанием. Иногда необходимо, чтобы инструмент имел гладкую полированную зеркальную поверхность и долго сохранял бы ее. Деталь не должна прилипать к поверхности инструмента. [5]
Формуемость - свойство тестообразных и сыпучих материалов приобретать требуемую форму под действием внешних усилий и сохранять ее при воздействии небольших сил - силы тяжести, небольших нагрузок при перемещении заготовок и др. Кроме того, отформованный материал должен представлять собой сплошное тело без трещин. [6]
 |
Приспособление для определения формуемости порошка и диаграмма для нахождения пористости. [7] |
Формуемость порошка оценивают его способностью сохранять приданную ему в результате прессования форму в заданном интервале пористости. По ГОСТ 25280 - 82 эта характеристика порошка определяется при прессовании его навески массой не менее 200 г в пресс-форме ( рис. 8) с последующим определением границ ( минимального и максимального значения) интервала плотности, при котором прессовки после извлечения из пресс-формы не осыпаются и не имеют расслоения. При прессовании порошка в пресс-форме в связи с особенностями профиля рабочей части пуансона давление на навеску распределяется неравномерно, что обеспечивает возможность получения образца, плотность которого по длине изменяется по мере удаления от выступающей части пуансона. [8]
Пластическая формуемость алшнния, нагретого и холодна-г о, удобна для массового производства упаковочных средств. [9]
Формуемость порошков зависит от состояния поверхности частиц. При увеличении шероховатости, как правило, формуемость улучшается. [10]
Кривые формуемости, полученные на специально разработанном нами приборе для оценки вакуумформовочных свойств термопластов, показали, что все указанные материалы обладают хорошей способностью к вытяжке, хотя существенно отличаются друг от друга по величине максимально допустимой вытяжки и по температурному диапазону, в котором может быть проведена значительная вытяжка материала. [11]
Формуемость порошков зависит от состояния поверхности частиц. При увеличении шероховатости, как правило, формуемость улучшается. [12]
Слово формуемость используется часто в очень широком смысле. С точки зрения технолога, занимающегося литьем под давлением, можно предложить простое и ясное определение этого понятия: формуемость-это мера скорости и простоты, с которой можно изготовить из данного полимера изделие, удовлетворяющее определенным требованиям. [13]
Для формуемости массы большое значение имеет степень ее уплотнения. Поэтому этой операции отводят существенную роль при подготовке массы. Уплотнение увеличивает однородность и связность массы. Если уплотнение производят переминанием массы в месильных машинах или валках, то масса приобретает флуидную структуру, что тоже сильно влияет на ее свойства. [14]
Сохранение формуемости существенно ухудшается с увеличением доли окислителя и уменьшением доли горючего, так как при этом ухудшается слипаемость - адгезия, поскольку этим свойством обладают, - - главным образом, горючие элементы топлива. [15]
Страницы: 1 2 3 4