Формуемость

Cтраница 2

Оценка формуемости ( способности к переработке) является основной проблемой в области технологии переработки пластмасс. Обычные методы измерения текучести расплавленных полимеров не дают надежных сведений об их формуемости, так как при литье под давлением формуемость полимеров определяется комплексом его реологических, теплофизических и физико-механических свойств. [16]

Оценка формуемости по лимеров производится так, чтобы условия испытаний как можно больше приближались к условиям переработки полимера в литьевой машине. Определяются два показателя - скорость и легкость формования. [17]

Приспособление для определения формуемости порошка и диаграмма для нахождения пористости. [18]

Зону низкой формуемости оценивают в результате осмотра основания и боковых поверхностей прессовки с изменением места ее расположения. Дальнейшая обработка данных с определением значения пористости, при котором прессовка не осыпается ( П), и значения пористости ( Я2) производится по графику, в котором по оси абсцисс отложено расстояние, соответствующее длине исследуемой прессовки. [19]

Вязкость и формуемость массы в настоящее время количественно не определяются, что не позволяет проследить за их влиянием на механическую прочность и структурные характеристики носителей катализаторов. Влажность формуемой массы контролируется потерями при прокаливании. Однако и этот показатель, в величину которого входит количество газообразных продуктов термического разложения всех компонентов массы, включая дегидратацию гидроксида алюминия, не является определяющим. [20]

При испытании формуемости замеряют все четыре члена уравнения, описывающего литьевой цикл. Значение каждого члена в конкретных условиях испытания зависит от относительной толщины стенки изделия. [21]

Основные свойства стержневых смесей для магниевого литья. [22]

Для улучшения формуемости в смесь вводят 1 - г - 2 % бентонита. [23]

Для оценки формуемости и уплотняемости бетонной смеси под влиянием вибрации используют вибровискозиметр и эти свойства характеризуются временем истечения бетонной смеси из одной емкости в другую. [24]

Зависимости С - ( w, a. О - смесь без химических добавок. [25]

Для обеспечения формуемости, достижения контактной структуры и устойчивости структуры на стадии сырца цементно-водная составляющая должна обладать достаточно низкой вязкостью, что при ее относительно низкой объемной концентрации обеспечивается за счет сравнительно высокого водоцементного отношения. В связи с этим оказываются ограниченными возможности вибропрессованного бетона по прочности. Повысить расход цемента при снижении w0 45 в целях повышения прочности на сжатие выше 45 - 50 МПа не представляется возможным по условиям формуемости и съема изделий без введения суперпластификаторов. [26]

Для улучшения формуемости шихты при прессовании производят ее грануляцию - образуют временно устойчивые комочки. При грануляции в шихту, предназначенную для прессования, вводят специальные склеивающие или пластифицирующие присадки, которые как бы смазывают поверхность отдельных зерен, облегчая их скольжение относительно друг друга при прессовании, и обеспечивают сохранность формы прессовки. Пластификатором обычно служит 10 % - ный раствор каучука в бензине. [27]

Для улучшения формуемости шихты при прессовании производят ее грануляцию - образуют временно устойчивые комочки. При грануляции в шихту, предназначенную для прессования, вводят специальные склеивающие или пластифицирующие, присадки, которые как бы смазывают поверхность отдельных зерен, облегчая их скольжение относительно друг друга при прессовании, и обеспечивают сохранность формы прессовки. Пластификатором обычно служит 10 % - ный раствор каучука в бензине. [28]

Для улучшения формуемости шихты при прессовании производят ее грануляцию, при которой в шихту вводят специальные склеивающие или пластифицирующие присадки, смазывающие поверхность отдельных зерен и облегчающие их скольжение относительно друг друга при прессовании, чем обеспечивается сохранность формы прессовки. Пластификатором обычно служит 10 % - ный раствор каучука в авиационном бензине. Удаление влаги из шихты производят в сушильных шкафах при температуре 80 - 90 С. [29]

Для улучшения формуемости фторсодержащих смол без ухудшения термостойкости, химстойкости и поверхностных свойств, присущих ПТФЭ, разработаны тефлоны марок FEP, PFA и ЕРЕ, представляющие собой сополимеры тетрафторэтилена. [30]

Страницы: 1 2 3 4