Формы - изделие
Cтраница 2
 |
Получение изделия методом компрессионного прессования в пресс-форме с вертикальной плоскостью разъема.| Получение изделия методом литьевого прессования в галетной форме. [16] |
В зависимости от формы изделия, рецептуры прессматериала, габаритов изделий и метода переработки параметры режимов переработки изменяются в широких пределах. [17]
В зависимости от формы изделия резьбовые кольца устанавливают в матрице или в пуансоне. Работа с резьбовыми кольцами похожа на работу с резьбовыми знаками. [18]
В зависимости от формы изделия и конструкции прессформы арматура размещается на выталкивателе, в пуансоне или матрице. Арматура с резьбой навертывается на резьбовые шпильки и вставляется в выталкиватель или пуансон. В последнем случае конец шпильки делают со шлицем ( разрезом вдоль), благодаря чему посадочная часть шпильки пружинит и плотно держится в отверстии пуансона. Арматуру надевают на оформляющие знаки или выступающие шпильки в прессформе, а также помещают в специальные гнезда, и доводят до места легким постукиванием латунным молотком. Иногда арматуру ( проволочки, сетки) помещают в фасонные таблетки или между слоями материала и затем запрессовывают. [19]
В зависимости от формы изделия и характера вытяжки изготовляют различные пуансоны и матрицы. [20]
После извлечения из формы изделия обычно имеют высокую температуру, и их охлаждение происходит вне формы на воздухе. Для предотвращения коробления крупногабаритных изделий под влиянием остаточных напряжений их охлаждают в специальных зажимных приспособлениях. [21]
В зависимости от формы изделия, состава пресс-композиции и технологического режима формования эти явления могут происходить одновременно или каждое в отдельности. [22]
 |
Химический состав фарфора и массы. [23] |
В зависимости от формы изделий используют три основных метода их изготовления: формование из пластической массы в гипсовых, пластмассовых и стальных формах; отливка из жидкой массы ( шликера); прессование из порошкообразной массы. [24]
В зависимости от формы изделия, а также характера и величины дефекта правка производится изгибанием, растяжением, сжатием и кручением. [25]
 |
Технологическая схема подготовки металла для холодном высадки. [26] |
Изменение размеров и формы изделий в результате фазовых и структурных превращений в сплавах при их термической обработке является существенным недостатком многих конструкционных сплавов, и в первую очередь сталей. [27]
 |
Типы прямолинейных лотков. [28] |
Сечение лотков зависит от формы изделия, от способа ориентации, способа перемещения ( качением, перекатыванием или скольжением) и точности перемещения изделия. На рис. 4 показаны лотки наиболее часто встречающиеся в загрузочных устройствах. [29]
Для облегчения вывода из формы изделий, полученных в результате вспенивания ППУ, необходимы антиадгезионные смазки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5