Формы - изделие
Cтраница 3
 |
Комплексные калибры.| Радиусные шаблоны. [31] |
Для контроля размеров и формы изделий со сложным профилем применяют нормальные профильные шаблоны. В первом случае отклонения профиля изделия от профиля шаблона А определяют припасовкой на краску, если А - 3 мкм, или методом на просвет, если А 20 мкм; во втором случае А измеряют с помощью индикатора 3, если А 5 мкм, или оценивают визуально, если Д ж 200 мкм. [32]
Определение внешнего вида и формы изделий производится путем наружного осмотра. Структура изделий, наличие пустот и раковин устанавливаются в местах излома. [33]
Начало подпрессовки зависит от формы изделия: при тонкостенном изделии масса быстро прогревается и поэтому подпрессовку можно начинать немедленно; при изделии с толстыми стенками подпрессовку надо начинать по истечении небольшого промежутка времени. Если при прессовании применяется предварительный подогрев, то подпрессовку вообще можно начинать тотчас же после опускания пресса. [34]
Величина давления зависит от формы изделия: для плоских листов оно составляет приблизительно 1 МПа, а для изделий сложной конфигурации - до 5 - 10 МПа. Температура и время термообработки в каждом отдельном случае зависят от типа используемой полимерной системы и поэтому здесь не рассматриваются. [35]
Момент подпрессовки зависит от формы изделия. При тонкостенном изделии прессматериал быстро прогревается и подпрессовку можно начать немедленно; также немедленно производится подпрессовка при использовании предварительно подогретого материала. Длительность подпрессовки обычно составляет 2 - 3, в редких случаях 5 - 6 сек. Высота подъема пуансона при подпрессовке: низкая - 10 - 20 мм и высокая - больше 20 мм. Режим подпрессовок устанавливается опытным путем. Во многих случаях подпрессовки недопустимы. [36]
Сечение лотков зависит от формы изделия, способа ориентации и способа перемещения. Перемещение изделий по лотку должно происходить без перекоса и заклинивания. [37]
Определение внешнего вида и формы изделий производится путем наружного осмотра. Структура изделий, наличие пустот и раковин устанавливается в местах излома. Размеры изделий определяют следующим образом: длину изделий измеряют масштабной линейкой или стальной рулеткой с делением в 1 мм, с каждой стороны производят по одному измерению на расстоянии не менее 20 мм от продольных кромок и по середине изделия. Длиной изделия считается среднее арифметическое трех измерений. Ширину изделия измеряют по каждой торцевой части изделия. Шириной изделия считается среднее арифметическое трех измерений. Толщину изделия измеряют штангенциркулем посередине каждой стороны изделия в пределах 20 мм от кромки. Толщиной изделия считается среднее арифметическое четырех измерений. Искривление поверхностей и ребер ( отклонение от прямой) определяют прикладыванием ребра металлической линейки и угольника с замером максимальных прогибов и выпуклостей с точностью до 1 мм. Отбитость углов или ребер определяется разностью между соответствующими размерами изделий и целой частью каждого ребра, составляющего угол. [38]
В зависимости от вида и формы изделий экструзионную машину оборудуют соответствующими вспомогательными приспособлениями. [39]
Готовый пластик в зависимости от формы изделия и толщины листа может обрабатываться механическим путем. [40]
Деформацией называют изменение размеров и формы изделия под действием механических усилий или теплового воздействия. [41]
При конструировании необходимо выбирать такие формы изделий, при которых в пазах, углах, на стыках не задерживалась бы вода. [42]
Деформации ( изменение размеров и формы изделий) происходят в результате термических и структурных напряжений под действием неоднородных объемных изменений, вызванных неравномерным охлаждением и фазовыми превращениями. [43]
 |
Устройство взрывной ямы для подрыва изложниц в воде. [44] |
Технология проведения взрыва зависит от формы изделия, подлежащего дроблению. Массивный лом, например валки, взрывают шпуровыми зарядами. Относительно тонкостенный лом ( маховики, станины) взрывают накладными зарядами. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5