Формы - выступ
Cтраница 1
Простые модельные формы выступов служат не только для воспроизведения реальных поверхностей, но также и для понимания их поведения при трении. [1]
В зависимости от формы выступов и впадин различают: прямо-бочное соединение по ГОСТ 1139 - 58 с центрированием по наружному или внутреннему диаметру, а также по боковым поверхностям с четырьмя, шестью, восемью или десятью шлицами; эволь-вентное шлицевое соединение, при котором боковые поверхности шлицев очерчены по эвольвенте. [2]
 |
Профили шлицевых пазов.| Сопряжение зубьев в шлицевых соединениях 154. [3] |
В зависимости от формы выступов ( зубьев) на валу различают соединения с прямобочным ( рис. 13.20, а - ГОСТ 1139 - 80), эволь-вентным ( рис. 13.20, б - ГОСТ 6033 - 80) и треугольным ( рис. 13.20 в) профилем. [4]
В зависимости от формы выступов и впадин различают: прямо-бочное соединение по СТ СЭВ 188 - 75 с центрированием по наружному или внутреннему диаметру, а также по боковым поверхностям с четырьмя, шестью, восемью или десятью шлицами, треугольное и эвольвентное шлицевые соединения, при последнем боковые поверхности шлицев очерчены по эвольвенте. [5]
В зависимости от формы выступов и впадин различают: прямо-бочное соединение по ГОСТ 1139 - 58 с центрированием по наружному или внутреннему диаметру, а также по боковым поверхностям с четырьмя, шестью, восемью или десятью шлицами; эволь-вентное шлицевое соединение, при котором боковые поверхности шлицев очерчены по эвольвенте. [6]
А - коэффициент, зависящий от формы выступа; В - параметр, пропорциональный длине контакта. [7]
 |
Деформационные характеристики некоторых термопластов. [8] |
Геометрий соединений ( высоты выступа, длины и формы выступа, толщины стенок), определяющей величину натяга. [9]
 |
Схема холодной сварки. [10] |
Форма сваренной точки ( рис. 191 6) зависит от формы выступа на пуансоне. [11]
Форма сваренной точки ( рис. 231, б) зависит от формы выступа в пуансоне. [12]
Как следует из сказанного, нарушение фрикционных связей зависит от геометрической формы контактирования ( формы выступа и глубины контакта), предела текучести, модуля упругости материала и величины адгезии. [13]
Таким образом, тот или иной вид нарушения фрикционной связи зависит как от геометрии контактирования ( формы выступа и глубины внедрения), так и от следующих свойств материала: предела текучести 0S, модуля упругости Е, величкны адгезии. [14]
Коэффициент k3 зависит от v, g, у, 1 з, где г, - коэффициенты, зависящие от формы выступов и свойств материала. [15]
Страницы: 1 2