Собранные формы

Cтраница 3

Изготовление изделий методом пропитки под давлением. 1-заготовка изделия. 2-пуансон. 3-матрица. 4-бак со связующим. 5-ловушка. 6-термошкаф. [31]

При серийном произ-ве крупногабаритных деталей сравнительно простой конфигурации, изготовляемых из пропитанных слоистых наполнителей в жесткой прессформе, формование часто осуществляют не на прессах, а в термошкафах, применяя метод формования в болтовой форме. В жесткую форму, имеющую пуансон и матрицу, помещают заготовку детали и форму смыкают с помощью болтов до обеспечения окончат, толщины детали. При необходимости приложения больших усилий для смыкания формы используют пресс с послед, стяжкой болтами. Собранные формы помещают в термошкафы, где осуществляется температурный режим отверждения и формования. Метод позволяет изготовлять сразу большое кол-во деталей одновременно. [32]

С позиции съема автомата полуформы выдаются на позицию / шагового транспортера плоскостью разъема вверх. На позициях / /, / / / полуформы осматривают и проставляют вручную стержни, а также зачищают стояк в верхней полуформе. На позиции IV расположен кантователь сборки форм. На позиции V наносится порошкообразный пуль-вербакелит на нижнюю полуформу и производится сборка форм. Собранные формы на позиции VI склеиваются и для интенсивного охлаждения обдуваются воздухом. Позиция VII предназначена для выдачи формы на подвесной конвейер-склад с помощью специального механизма навешивания форм. С позиции VIII производится съем форм с помощью цехового пневмоподъемника. [33]

Схема конвейерной установки в литейном цехе показана на фиг. Горизонтально замкнутый формовочный конвейер представляет собой ряд тележек, непрерывно движущихся по рельсам при помощи тяговой замкнутой цепи, приводимой в движение от мотора через соответствующую передачу. Скорость движения формовочных конвейеров колеблется от 2 до 10 м / мин в зависимости от загруженности и размеров опок. На схеме конвейер показан не в виде поезда отдельных тележек, а условно в виде непрерывной ленты. Формовочные машины устанавливают вдоль у конвейера, как показано на схеме. Сборку форм можно производить на самом движущемся конвейере, если скорость его невелика. Чаще всего, однако, сборку осуществляют на рольгангах у формовочных машин, вне конвейера, и на конвейер ставят уже собранные формы. [34]

Установка стержня в форме на верхнем знаке. [35]

После установки и проверки положения стержней форму продувают сжатым воздухом для удаления пыли и кусочков смеси, которые могут попасть в нее во время сборки. Вокруг полости формы по плоскости разъема и знакам стержней прокладывают асбестовый шнур, с тем чтобы жидкий металл не проник по разъему и знакам и не залил вентиляционные каналы. Для этой же цели вокруг литниковых каналов в плоскости разъема прокладывают асбестовый шнур. В больших формах вокруг полости формы выполняют глиняный валик для предупреждения ухода металла по разъему. Когда нижняя полуформа окончательно собрана, ее по штырям накрывают верхней полуформой. В некоторых случаях для крупных форм сначала делают контрольное накрытие с целью проверки правильности сборки и толщины тела отливки. Для этого на стержни в нескольких местах ставят глиняные шарики. Верхняя опока при накрытии сминает их. Высота смятого шарика - мушки равняется толщине тела отливки в этом месте. После такой проверки производят окончательное накрытие. Собранные формы скрепляют или нагружают, чтобы жидкий металл при заливке не мог приподнять верхнюю полуформу. [36]

Между формовочным отделением и шихтовым двором расположены 6 вагранок, тремя блоками по 2 вагранки в каждом. Слева от формовочного зала находится общее для всех видов литья стержневое отделение, замыкаемое в свою очередь слева складом формовочных материалов. Справа от формовочного зала находится отделение ковкого чугуна и цветных металлов. Очистное отделение примыкает к формовочному залу со стороны, противоположной шихтовому двору. Налево от очистного отделения находятся служебные помещения, а справа компрессорное отделение и склад моделей. Земледельные установки помещаются в формовочном нале против выбивных решеток конвейеров. В очистном отделении в стороне, примыкающей к формовочному залу, выделено помещение для охлаждения литья и выбивки стержней. В том же цехе расположено отделение ковкого чугуна. Как видно на плане лоха, литейная ковкого чугуна занимает два зала: 1) плавильный и формовочный, 2) томильный и очистной. В плавильном отделении расположена 5-тонная имер. Формовка производится 6 машинами Осборн № 275; земля перерабатывается при помощи ройера. Выбитое литье поступает в соседний зал. Для отжига на американский черносердечный ковкий чугун установлены 2 томильные печи, а для очистки литья - 2 наждачных станка и 2 барабана. Литейная цветных металлов СТЗ отличается четкостью - и простотой планировки. Цех состоит из отделении: формовочного, заливочного, выбивного и очистного, расположенных по непрерывному потоку производства. Формовочное отделение оборудовано 6 пневматич. Ручная формовка исключена совершенно. Все модели расположены на двусторонних плитах. Против каждого станка через окно, отделяющее формовку от заливки, проходит рольганг с небольшим наклоном в сторону заливочного отделения. Собранные формы ставятся на рольганг и вручную проталкиваются в наливочный зал. Для плавки металла установлены 4 электрич. Расплавленный металл но системе монорельсовых путей доставляется от печей к местам заливки вдоль каждого рольганга. У концов рольгангов расположены выбивные решетки. Выбитые из опок отливки сбрасываются в ящик для доставки в очистное отделение, а земля проваливается на ленту, расположенную под полом в траншее. У конца ленты имеется магнитный шкив, пройдя к-рый земля попадает в приемник вертикального ленточ-пого элеватора с прикрепленными к ленте ковшами из ковкого чугуна. Как горизонтальная лента, так и вертикальный элеватор действуют от отдельных моторов, имеющих регуляторы скорости. Элеватор доставляет песок к вибрационному ситу, расположенному над сборным бункером. Сито с днищем из стальной проволочной сетки работает при помощи ременной передачи от отдельного мотора. Для переработки песка установлены 2 комплекта стальных граблей и колпачков с брызгающими трубочками, имеющие регулирующие краиики для смачивания земли. Переработанная земля ленточным транспортером, имеющим 15-градусный подъем, доставляется из заливочного отделения в формовочное и попадает в ревивифайер. Из ревивифайера песок попадает в 5-тонный сборный бункер, снабженный двухотсечным запором. Песочные ящики ставятся подъемными тележками под бункер, насыпаются и доставляются к формовочным машинам. Трансформаторы печей Детройт расположены за стенкой в отдельном помещении. [37]

Страницы: 1 2 3