Деревянные формы

Cтраница 1

Деревянные формы и пуансоны легко обрабатываются и в определенных пределах достаточно прочны. Однако они подвержены действию температуры и влаги, вследствие чего плохо сохраняют размеры. [1]

Деревянные формы склеивают из нескольких слоев сухой древесины. Обработанную поверхность покрывают лаком, который пропитывает дерево, упрочняет его и защищает от действия влаги и температуры. [2]

Металлические и деревянные формы могут применяться многократно. Для изготовления небольших количеств изделий при комнатной температуре используют более дешевые гипсовые формы, армированные проволокой или деревянными планками и бинтом. Техника изготовления форм похожа в этом случае на наложение гипса на сломанные конечности. Готовые гипсовые или деревянные формы шлифуют наждачной бумагой, лакируют раствором шеллака в этиловом спирте и покрывают слоем твердого воска, который наносят и на металлические формы. Хорошие результаты получают при применении силиконового масла. [3]

Термоактивная опалубка - деревянные формы с двойными стенками, между которыми помещают стальные полосовые или стержневые электроды и засыпают просоленными и увлажненными опилками. Пропуская электрический ток через электроды, нагревают опилки, которые в свою очередь обогревают изделия. [4]

Расплавленную серу выливают в деревянные формы. Такая сера называется комовой. [5]

Получение пластической серы. [6]

Жидкую серу сливают в специальные деревянные формы, в которых она застывает в виде круглых палочек. [7]

Получение пластической серы. [8]

Жидкую серу сливают в специальные деревянные формы, в которых она застывает в виде круглых палочек. Такая сера называется черенковой. [9]

Подготовленные к заливке металлические или деревянные формы на конвейере подаются к заливочной машине. С помощью насосов, дозирующих компоненты, смесь выливается в формы. Формы с пенополиуретаном на конвейере подаются в камеру отверждения, в которой выдерживают 20 - 25 мин при 35 - 40 С. [10]

При массовом изготовлении сборных конструкций на площадке деревянные формы экономически целесообразно заменить деревометаллическими или металлическими. В некоторых случаях применяются железобетонные формы-матрицы, главным образом для изготовления крупноразмерных панелей. [11]

Бетон для фундаментов опор на линиях электропередачи укладывается в деревянные формы из тесовых щитов, называемые опалубкой, и в точности своими очертаниями воспроизводящие проектные очертания фундамента. [12]

Бетон для фундаментов опор я а линиях электропередачи укладывается в деревянные формы из тесовых щитод, называемые опалубкой, и в точности своими очертаниями воспроизводящие проектные очертания фундамента. [13]

Если иметь в виду единовременные затраты на организацию завода железобетонных изделий, то деревянные формы оказываются наиболее выгодными. Однако срок службы их и качество изделий, получаемых в таких формах, невысок. Оборачиваемость деревянных форм в производстве не превышает десяти, после чего формы теряют необходимую жесткость, нарушаются их размеры и конфигурация формовочной емкости. Срок службы металлических форм в несколько раз выше деревянных и, таким образом, эксплуатационные затраты при использовании металлических форм в конечном итоге оказываются ниже, чем при использовании деревянных, хотя и высоки первоначальные затраты. Но это справедливо для организации массового выпуска однотипных железобетонных изделий. [14]

При небольшой потребности в трубах организация завода нерентабельна и приходится бетонные и железобетонные трубы вырабатывать вручную, применяя деревянные формы. Качество труб ручного изготовления ( их форма, состояние внутренней поверхности, плотность набивки бетона) часто бывает невысокое, а стоимость - высокой. [15]

Страницы: 1 2 3 4