Закрытые формы
Cтраница 2
Сущность метода литья под давлением заключается в том, что термопласт загружается в закрытые формы, вращающиеся вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Центробежные силы прижимают перерабатываемый материал к стенкам формующих полостей форм, распределяя его равномерно. Одновременно с вращением форм материал в результате плавления и охлаждения переходит в твердое состояние и образует стенки изделия. Характерная для центробежно-ротационного формования длительность цикла ( в зависимости от вида материала и толщины стенок изделия) - от 5 до 30 мин. Данным методом можно получать изделия с двух - и многослойными стенками путем последовательного нанесения слоев из различных полимерных композиций. [16]
Зероторное охлаждение, или охлаждение эвтектикой, состоит в том, что в грузовом объеме у стен кузова подвешиваются зерото-ры - герметично закрытые формы, заполненные твердыми эвтектическими растворами. Воздух охлаждается за счет теплоты плавления замороженного эвтектического раствора. Низкая постоянная температура плавления эвтектического раствора позволяет получить в охлаждаемом объеме примерно постоянную температуру воздуха. После плавления и некоторого нагревания раствора зероторы заменяются новыми, с замороженным раствором, а использованные помещаются в камеры зарядной станции для заморозки. Большой объем грузовых работ, связанный с заменой одних зероторов другими, связанность с зарядными станциями, большая коррозия зеро-торов раствором являются существенными недостатками этого способа охлаждения. [17]
Технологические свойства олигомерных композиций, перерабатываемых методом реакционного формования, определяются их способностью к качественному перемешиванию в непрерывном режиме в смесительных головках низкого давления ( с механическим перемешиванием) или высокого давления ( со струйным перемешиванием), а также формуемостью при литье в закрытые формы под вакуумом или под давлением, которая характеризует возможность получения без дефектов отливки определенных геометрических размеров, максимально допустимую продолжительность процесса заполнения и минимальное время отверждения изделия перед извлечением из формы. [18]
Литьевые формы выполняют открытыми и закрытыми. В закрытые формы вклеиваются две трубки, через одну из которых происходит заливка, а через другую - выход газа. При гелеобразовании жидкий компаунд, находящийся в трубках, компенсирует усадку материала. В открытых формах кожух выполнен по первому или третьему способу, а заливка и выход газа происходят через верхнюю открытую поверхность. Модель следует выполнить с точным литьем внутренних повторяющихся поверхностей и последующей механической обработкой стенок внешней поверхности. Изготовляются для внутренних частей формы ( вставок) маточная модель, сборно-разборная гипсовая матрица и размокаемая вставка. При составлении чертежа в размерах маточной модели учитываются усадка размокаемого состава, толщины антиадгезионных покрытий на поверхности матрицы и размо-каемой формы сошлифовки слоя размокаемой вставки. [19]
Исчезнут примитивные угловатые или обтекаемые закрытые формы, но останется системность проектного пространства, гармонизация и пропорционирование которого будет достигаться не проработкой фиксированных в материале отрезков площадей и объемов, а проработкой систем межцентровых связей устройств, информационных узлов комплексного конструкторского, предельно открытого пространства. [20]
 |
Достоинства и недостатки литьевого прессования. [21] |
В промышленности используется множество машин, где смеси перемещают в закрытые формы с помощью плунжера. Они могут работать циклически в полуавтоматическом режиме и с большой скоростью, и, кроме того, по сравнению с машинами, использующими для литьевого прессования съемные формы в традиционных прессах, обладают и другими достоинствами. Изделия имеют небольшой облой; в большинстве случаев достаточно только удалить литники. [22]
К полиграфическому цинку предъявляют особые требования: прежде всего он должен иметь мелкокристаллическую структуру, особенно па поверхности слитка. Поэтому цинк, предназначенный для полиграфии, всегда отлипают fl закрытые формы. Для выравнивания структуры применяют отжиг при 375 С с последующим медленным охлаждением п горячей прокаткой. Строго лимитируют п присутствие в таком металле примесей, особенно свинца. [23]
 |
Установка для перегонки в вакууме легко застывающих веществ ( нафтолы. [24] |
Приемник оборудован рубашкой для обогрева и охлаждения. По окончании перегонки масса через выводную трубу выдавливается из котла в закрытые формы, что позволяет избежать неприятного действия выделяющихся паров. Между насосом и приемником устанавливают большую воздушную камеру для улавливания воды и сублимата. Особенно много сублимата в виде мельчайших снежинок, которые могли бы засорить насос, переходит при перегонке р-нафтола. [25]
В смешанных формах можно прессовать полимеры с большим удельным объемом и получать хорошо спрессованные изделия точных размеров; тщательная дозировка не требуется. Истирание стенок пуансона и матрицы в этих формах незначительно и они более долговечны, чем полностью закрытые формы. Однако недостатком форм такого рода является их сложная конструкция и дороговизна. [26]
Отливки из черных и цветных металлов ( рис. 36) выполняют различными способами. Для заготовок простых форм с плоской поверхностью в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют литье в открытые земляные формы, для крупных заготовок - литье в закрытые формы. Ручную формовку в опоках по моделям или шаблонам применяют для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. В настоящее время получает распространение литье в жидкие быстротвердеющие смеси. [27]
Страницы: 1 2