Съемные формы

Cтраница 1

Съемные формы для немедленной распалубки изготовляются целиком из стали или с частичным применением деревянных поддонов и щитов. Формы такого типа используются для бетонирования фундаментных блоков, стеновых блоков и других массивных конструкций. На рис. 88 показана съемная форма для изготовления фундаментных блоков под железобетонные колонны. Стакан блока образуется при помощи вибровкладыша - полого сварного корпуса с вибратором внутри. [1]

Схема изготовления крупногабаритных изделий из термопластов методом спекания ( метод Эн-геля. [2]

Расплав разливают в съемные формы с температурой 60 - 80 С под давлением азота 10 - 15 ат. [3]

Для заливки компаунда делаются металлические съемные формы. Формы смазываются трансформаторным маслом во избежание приклеивания массы к стенкам. Полное отвердение компаунда происходит через 24 ч с момента заливки. При долгом хранении эпоксидная шпаклевка густеет и для монтажа делается непригодной. Хранить ее необходимо в закрытых банках в темном прохладном помещении. [4]

Установка для автоклавного литья изделий из полиамидов. [5]

Для литья полиамидных изделий чаще используют съемные формы, но допускается применение и стационарных форм, что требует некоторого изменения конструкции. [6]

Для формования изделий из полиамидов обычно применяют съемные формы, однако можно применять и стационарные, несколько изменив конструкцию домкрата. После прижатия литниковой втулки формы к соплу 4, рукояткой 14 открывают кран и расплавленный полиамид, под давлением азота в плавильной камере, заполняет форму. После выдержки под давлением и охлаждения изделия в форме кран закрывают, а форму опускают винтовым домкратом и раскрывают, извлекая готовое изделие. [7]

Эпоксидная ( 1 и чугунная ( 2 соединительные муфты для кабеля до 1 кв сечением 3X120 мм3. [8]

Эпоксидные муфты могут выполняться на месте монтажа заливкой в съемные формы или же отливаться в виде иолых корпусов в мастерских, а затем устанавливаться на разделанные концы кабеля и заливаться эпоксидным компаундом. [9]

Вид чугунной ( ] и эпоксидной ( 2 муфты. [10]

Процесс изготовления эпоксидных муфт прост и заключается в заливке эпоксидного компаунда в съемные формы, охватывающие участки соединения токопроводящих жил кабеля или выводных жил. Непосредственно перед монтажом в компаунд добавляется отвердитель холодного отверждения - гексаметилендиамин. Компаунд, в состав которого введен отвердитель, годен для употребления при хранении его при комнатной температуре в течение 1 - 1 5 час. Для изготовления кабельных муфт могут применяться эпоксидно-стирольные компаунды с добавкой инициатора полимеризации - перекиси бензола. [11]

В настоящее время герметизация проволочных резисторов осуществляется в основном заливкой в кожух, в съемные формы, нанесением покрытий пульверизацией, кистью, методом облива и окунания. При массовом производстве изделий такие методы являются нетехнологичными и трудоемкими. В то же время все больше внимания уделяют исследователи разработке порошковых материалов, позволяющих герметизировать изделия методами опрессовки и напыления. [12]

Эпоксидная соединительная муфта типа СЭпу. [13]

В комплекте эпоксидной муфты на напряжение до 1 кВ нет литых эпоксидных корпусов; используются съемные формы ( пластмассовые и металлические), в которые компаундная смесь заливается на месте монтажа. Компаундная смесь ( с наполнителем) имеет ограниченный срок хранения ( 6 - 12 мес), который указывается в упаковочной ведомости комплекта. [14]

В комплекте эпоксидной муфты на напряжение до 1000 В нет литых эпоксидных корпусов; используются съемные формы ( пластмассовые или металлические), в которые компаундная смесь заливается на месте монтажа. [15]

Страницы: 1 2 3