Железные формы

Cтраница 1

Железные формы ( например, гравюры на стали) нужно предварительно омеднить из цианистой ванны. Металлические формы покрывают тонким слоем жира, чтобы не допустить прочного сращивания осадка с основой. [1]

Расплавленную соль выливают в железные формы или на массивную железную плиту. После затвердевания и некоторого охлаждения ( до 120 - 150 С) препарат возможно быстрее переносят в плотно-закрывающуюся банку. [2]

Технологическая схема производства пластилина. [4]

Готовый пластилин выгружают в железные формы 2 по 10 - 12 кг в каждую и оставляют на стеллажах для охлаждения, после чего передают на формование. [5]

Пористые блоки получают путем заливки вспененного шлака в железные формы размером 600 х 250 х 200 мм. Вспенивание достигается путем продувки расплавленного шлака паром. [6]

Пористые блоки получают путем заливки вспененного шлака в железные формы размером 600 X 250 X 200 мм. Вспенивание достигается путем продувки расплавленного шлака паром. [7]

Готовую электродную массу выливают из смесителя в деревянные или железные формы, в которых она застывает в виде блоков. В таком виде она хранится до набивки в кожухи электродов. Для того, чтобы при остывании масса не приставала к стенкам формы, последние припудривают молотым коксом. [8]

Когда толщина намотки достигнет 5 - 10 мм, трубы укладывают в железные формы и помещают в камеру для отверждения. [9]

После того как вся масса приобретет однородную консистенцию, ее разливают в железные формы, предварительно смазанные изнутри машинным маслом. По охлаждении паста извлекается из форм. [10]

Если собранный из ловушек или иных мест тротил сильно загрязнен и не может быть поэтому пущен на промывку вместе со свежими порциями кислого тротила, то он может быть очищен следующим способом. Тротил расплавляют и сливают в железные формы, суженные книзу. При зтом образуется два слоя: верхний слой состоит из грязи и прочих примесей. После охлаждения тротила с него снимают слой грязи, который сжигают. Остальная масса тротила, освобожденная от ме. [11]

Трубы из текстолита изготовляют путем намотки пропитанной ткани на подогретый до 60 С металлический дорн, вращающийся с определенной Скоростью. Когда толщина намотки достигает 5 - 10 мм, трубы укладывают в железные формы и помещают в камеру для отверждения. Известны также случаи обмотки текстолитовой тканью мешалок, холодильников и других деталей, имеющих сложную конфигурацию. [12]

Трубы из текстолита изготовляют путем намотки пропитанной ткани на подогретый до 60 С металлический дорн, вращающийся с определенной скоростью. Когда толщина намотки достигает 5 - 10 мм, трубы укладывают в железные формы и помещают в камеру для отверждения. Известны также случаи обмотки текстолитовой тканью мешалок, холодильников и других деталей, имеющих сложную конфигурацию. [13]

Для лучшего закрепления покрытия на металлических формах поверхность их специально подготавливают. Новые алюминиевые формы предварительно обезжиривают и подвергают химической обработке 5 % - ным раствором щелочи, тщательно промывают теплой водой и нейтрализуют 10 % - ным раствором азотной кислоты, затем вторично промывают и сушат при 120 - 150 С. Стальные и железные формы очищают от механических загрязнений, окалины и ржавчины, а затем выполняют химическую обработку и сушку. [14]

Для изготовления пеностекла используют стеклянный бой и различные отходы стекольного производства. К ним добавляют пенообразователи, которые образуют газы при высокой температуре: кокс, мел и др. Стеклянный бой и пенообразователи подвергаются тонкому измельчению и хорошо перемешиваются. Смесь помещается в железные формы и нагревается в печи до 700 - 800 С, при которых пылинки стекла спекаются и образуют полости. Затем следует довольно резкое охлаждение, в результате чего вязкость стекольной массы повышается, пена становится устойчивой и при дальнейшем охлаждении окончательно закрепляется. [15]

Страницы: 1 2