Cтраница 2
Трубы изготовляют путем намотки пропитанной ткани на подогретый до 60 С металлический дорн, вращающийся с определенной скоростью. Когда толщина намотки достигнет 5 - 10 мм, трубы укладывают в железные формы и помещают в камеру для отверждения. В практике химических заводов известны также случаи обмотки текстолитовой тканью мешалок, холодильников и других деталей, имеющих сложную конфигурацию, с последующей термической обработкой собранной конструкции при температуре до 130 С. [16]
Полученные тем или иным путем гранулы, содержащие низкокипящие органические вещества, могут быть вспенены путем нагревания их в воде, паре или горячем воздухе. При вспенивании в воде ( при 95) гранулы за 5 - - 10 мин. Затем гранулы вынимают из воды, просушивают и засыпают в перфорированные алюминиевые или железные формы для получения как листовых материалов, так и изделий. [17]
Шликер для последующего вспенивания готовят в мешалке, куда вводят для этого тонкомолотый кварцитный шликер, глиноземистый цемент в количестве 5 - 10 % ( от веса смеси сухого кварцита и цемента), древесные опилки крупностью ниже 1 5 мм в количестве 3 % сверх 100 % сухой шихты и при необходимости воду. Шликер смешивают с пеной до полной гомогенизации в проволочном шнеке. Она поступает в сборник, имеющий несколько клапанов, через которые ее разливают в смазанные железные формы. [18]
При литье ствола с сердечником благодаря более быстрому охлаждению стенок канала достигается и бблыная твердость, обеспечивающая менее быстрый их износ. Как только металл приобретает в плавильной печи надлежащий состав и t ( бронза 1 500, сталь 2 250), его выпускают в форму. После охлаждения заполненную металлом форму извлекают из литейной ямы и снимают форму. Для стволов из литой стали, которые выпускаются з-дом Крупна, металл расплавляют в тиглях, отливают в ци-лындрич. При бронзовом литье бронзу льют в железные формы ( изложницы) с сердечником. Сквозь высверленный ствол прогоняют стальные пуансоны под гидравлич. [19]
Для сплавления линок-сина с канифолью и копалами его предварительно измельчают пропуском между двумя вальцами; один валец нагревают паром до 100 - 110, другой охлаждают водой. Линоксин собирается на холодном вальце, откуда его снимают специальным ножом. Диаметр вальца 400 мм, длина 1 300 мм, производительность в час 1 500 - 1 600 кг размолотого линоксина, число оборотов в 1 мин. Пар для обогревания котла поступает с давлением ок. Сначала в котел загружают канифоль и расплавляют ее, затем добавляют размолотый на шаровой мельнице и просеянный через сито ( 48 отверстий на англ, дм. Для сплавления требуется 50 - 60 мин. Готовый расплавленный цемент выпускают на пол в железные формы, посыпанные пробковой или древесной мукой. Куски цемента в 6 - 7 кг, обсыпанные пробковой или древесной мукой, складывают в хранилище-закром слоями высотой в 2 - 2 5 м, где они вылеживаются от 1 до 2 месяцев. [20]