Cтраница 2
Для литья в постоянные формы применяются металлические формы с горизонтальным и вертикальным разъемом, створчатые ( фиг. [16]
Отливки получают в разовые, полупостоянные и постоянные формы. [17]
Машины для литья в постоянные формы - см. Кокильные машины. [18]
Машины для литья в постоянные формы выполняются в виде: индивидуальных станков, осуществляющих литье в одном кокиле; кокильных машин, на которых расположены от 2 до 12 отдельных кокилей. [19]
Отливку чугунных деталей в постоянные формы ( кокили) осуществляют при массовом производстве на специальных карусельных машинах, на которых монтируется несколько форм, заливаемых металлом поочередно. Постоянные формы, применяющиеся на карусельных машинах, имеют вертикальную плоскость разъема и состоят из двух половинок; одна из них крепится неподвижно, а другая перемещается в горизонтальном направлении при помощи пневматического толкателя. [20]
Для получения отливок изготовляют разовые, полупостоянные и постоянные формы. Разовые формы изготовляют из формовочной ( песчаной) смеси. При выемке отливки формы разрушают. Разовые песчаные формы имеют наибольшее применение, но с развитием прогрессивных методов литья их удельный вес уменьшается. Полупостояиные формы изготовляют из огнеупорных материалов ( шамота, графита, асбеста и др.), поэтому одну форму используют несколько десятков раз. Постоянные формы изготовляют из металла; их используют до тысячи и более раз. [21]
Выбор деталей для литья в постоянные формы определяется прежде всего стойкостью последних, которая зависит от температуры отливаемого металла. [22]
Схема карусельной машины литья в постоянные формы приведена на рис. 101, в. Диаметр карусели около 5 м; вращается она, делая один оборот в течение 2 5 - 4 5 мин. На карусели монтируют 12 форм, открывающихся и закрывающихся пневматическими цилиндрами, работающими от магистрали с давлением 6 ат. Производительность машины составляет 200 - 300 отливок в час. [23]
Точность размеров при литье в постоянные формы соответствует 5 - 8-му классам, а чистота поверхности - 3 - 5-му классам. [24]
Чугун может быть отливаем в постоянные формы, влияние которых на быстрое охлаждение влитого в них чугуна уменьшено защитительным покровом настолько, что в отливках не образуется твердой корки. Отлитые в кокиль изделия из чугуна все же часто нуждаются в отжиге, почему этот способ мало применим. [25]
Вентиляция стержней, применяемых при отливке в постоянные формы, показана на фиг. [26]
Хорошо известен [85] способ литья металла в постоянные формы, он используется для изготовления наиболее точных волноводкых деталей. Подача металла в форму под собственной тяжестью используется в ограниченных масштабах, лучшие результаты достигаются при литье под давлением. Такое оборудование дорого стоит, и требует несколько часов, чтобы достигнуть рабочей температуры. Поэтому такой метод литья наиболее целесообразен при массовом производстве. [27]
Для получения микроминиатюрных изделий в микроэлектронике используют постоянные формы из циркония и титана, особенно удобные тем, что разделительный слой на них образуется самопроизвольно на воздухе. Достоинством титановых сплавов является их высокая прочность при обычных и повышенных температурах, что позволяет готовить из них формы большой длины с малым поперечным сечением. [28]
Литье под давлением производится в основном в постоянные формы и применяется для изготовления сложных тонкостенных отливок с глубокими плоскостями и сложными пересечениями стенок. Отливки имеют мелкозернистую структуру, что повышает прочность металла в 1 5 раза по сравнению с прочностью отливок, получаемых в песчаных формах. [29]
Различают два основных способа литья: в разовые и постоянные формы. [30]