Разовые песчаные формы
Cтраница 1
Разовые песчаные формы и стержни изготовляют в зависимости от их размеров, массы, вида формовочных и стержневых материалов и характера производства разнообразными способами. Часто для изготовления форм и стержней используют одинаковые смеси и оборудование. Степень механизации и автоматизации процессов изготовления форм и стержней также различна и зависит от вышеперечисленных факторов. Рассмотрим наиболее применимые способы. [1]
Современный этап развития автоматизации литья в разовые песчаные формы характеризуется созданием и освоением автоматических поточных линий, на которых без участия рабочего осуществляется большинство технологических переходов, начиная от приготовления формовочной смеси и кончая удалением из форм отливок, за исключением установки стержней и заливки форм. [2]
Эти способы отличаются от литья в разовые песчаные формы по одному или нескольким признакам: конструкции формы, ее материалу, использованию внешних сил при заполнении формы и затвердевании в ней отливок. Одни из них основаны на применении постоянных форм, другие - разовых. При этом заполнение форм и затвердевание отливок в них может происходить под действием сил тяжести, центробежных сил, вакуума, избыточного давления, создаваемого воздухом или поршнем. [3]
 |
Литейная форма и ее элементы. [4] |
Отливки получают литьем жидкого расплавленного металла в разовые песчаные формы, а также другими способами. Литьем в разовые песчаные формы получают примерно 80 % отливок. Этим способом отливают чугунные, стальные и цветные отливки в мелкосерийном и единичном производстве. [5]
Центральной проблемой освоения комплексной автоматизации литья в разовые песчаные формы является повышение надежности работы сложного комплекса автоматической линии, состоящей из формовочных автоматов, механизмов заливки и выбивки, распаровки и сборки, систем транспортировки и оснастки. В настоящее время действуют более десяти линий. Однако ни одна из них экономически себя еще не оправдывает вследствие значительных простоев дорогостоящего оборудования. [6]
Литье в оболочковые формы является разновидностью литья в разовые песчаные формы. Оболочковые формы изготовляются из формовочной смеси, которая состоит из кварцевого песка и бакалитовой синтетической смолы ( 6 - 7 %) в виде порошка. Смесь обладает способностью при нагревании расплавляться, когда же температура нагрева переходит за 160, она необратимо затвердевает. [7]
Литье в оболочковые формы является разновидностью литья в разовые песчаные формы. Оболочковые формы изготовляют из формовочной смеси, которая состоит из кварцевого песка и бакелитовой синтетической смолы ( 6 - 7 %) в виде порошка. Связующие материалы обладают способностью при нагревании до 100 С оплавляться; когда же температура нагрева переходит за 160 С, она необратимо затвердевает. [8]
Сплавы Мл5 и Млб применяют для литья в разовые песчаные формы, кокиль и под давлением при производстве высоконагруженных деталей. Сплавы Мл9, Мл10, Мл12 и др. применяют для деталей, работающих при повышенных температурах порядка 150 - 350 С. [9]
Точность изготовления литых заготовок деталей машин, отливаемых в разовые песчаные формы, зависит от значительно большего числа технологических факторов и поддается значительно меньшему воздействию, чем, например, точность при штамповке и особенно при механической обработке. [10]
Современный этап развития литейного производства, и особенно литья в разовые песчаные формы, характеризуется созданием и освоением автоматических машин и линий. Однако их конструкции различны для подобных и даже одинаковых технологических процессов. Этому способствует многооперационность литейных процессов. [11]
Из всех видов форм, используемых для отливки изложниц, наиболее распространены разовые песчаные формы, обеспечивающие высокое качество изложниц. Процесс изготовления таких форм максимально поддается механизации и автоматизации. [12]
Наиболее универсальным способом получения отливок, пригодным как для единичного, так и для массового производства отливок массой от десятков граммов до десятков тонн, является литье в разовые песчаные формы. При литье в металлические формы целесообразна серия для мелких отливок св. [13]
Решению указанных задач способствует применение промышленных роботов и манипуляторов, особенно при обрубке и зачистке отливок в цехах мелкосерийного ( разносерийного) производства, где применяется литье в разовые песчаные формы. [14]
Наиболее универсальным способом получения отливок, пригодным как для единичного, так и для массового производства отливок массой от десятков граммов до десятков тонн, является литье в разовые песчаные формы. При литье в металлические формы целесообразна серия для мелких отливок св. [15]
Страницы: 1 2