Разовые песчаные формы
Cтраница 2
Решению указанных задач способствует применение промышленных роботов и манипуляторов, особенно при обрубке и зачистке отливок в цехах мелкосерийного ( разносерийного) производства, где применяется литье в разовые песчаные формы. [16]
Разовые литейные формы выдерживают только однократное заполнение жидким металлом, и после кристаллизации отливки форма разрушается - Разовые формы изготовляют преимущественно из песчаных смесей, а для образования отверстий, каналов и полостей в отливках внутрь форм в процессе их сборки перед заполнением металлом помещают вставки, называемые стержнями, которые также изготовляют из песчаных смесей. Разовые песчаные формы находят широкое применение в литейном производстве, в них изготовляют до 75 / 6 всех отливок, применяемых в машиностроении. Этот способ получения литых заготовок отличается большой универсальностью. [17]
 |
Литейная форма и ее элементы. [18] |
Отливки получают литьем жидкого расплавленного металла в разовые песчаные формы, а также другими способами. Литьем в разовые песчаные формы получают примерно 80 % отливок. Этим способом отливают чугунные, стальные и цветные отливки в мелкосерийном и единичном производстве. [19]
Литейные формы бывают разовыми и многократно используемыми. Наибольшее применение находят разовые песчаные формы. После заливки металла такие формы в процессе извлечения отливки разрушаются. Разовые песчаные формы изготавливают из формовочной песчано-глинистой смеси с различными связующими добавками или из специальных смесей, которые затвердевают при комнатных и повышенных температурах. [20]
В настоящее время отливки изготовляют в песчаных и керамических разовых, а также в огнеупорных и металлических многократно используемых формах. Наибольшее применение имеют разовые песчаные формы, но их удельный вес постепенно уменьшается благодаря развитию прогрессивных методов литья. [21]
Этот способ литья является разновидностью литья в разовые песчаные формы, обеспечивает получение отливки с высоким качеством поверхности. Оболочковые формы 3 изготовляют из смеси, которая состоит из кварцевого песка и синтетической смолы ( 6 - 7 % фенолформальдегидной) в виде порошка. Фенолформальдегидная смола при 70 С размягчается, а при температуре свыше 120 С плавится, превращаясь в жидкую клейкую массу. Через несколько секунд и по мере увеличения температуры смола становится твердой и вторичному расплавлению не поддается. При 450 С смола начинает выгорать. На свойстве смолы переходить из жидкого состояния в необратимое твердое состояние основаны способы получения оболочковых форм. [22]
Эти способы литья применяются в основном при серийном или массовом производстве отливок. Они требуют более значительных затрат на специальное оборудование по сравнению с затратами на обычные методы литья в разовые песчаные формы, но дают возможность увеличить выпуск литья при меньших затратах труда, уменьшить потери металла, улучшить механические свойства и структуру отливок, повысить точность и качество их поверхности, снизить стоимость изготовления. [23]
Наиболее крупным потребителем жидкого стекла является машиностроительное производство. В машиностроении жидкое стекло применяют в качестве связующего для изготовления фор 1 и стержней, в основном при литье черных металлов в разовые песчаные формы. В машиностроении жидкое стекло применяется также для точного литья по выплавляемым моделям, в состав6 экзотермических смесей и в качестве связующего для приготовления противопригарных красок. [24]
Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой ( состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки; в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкции отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. [25]
Для получения отливок изготовляют разовые, полупостоянные и постоянные формы. Разовые формы изготовляют из формовочной ( песчаной) смеси. При выемке отливки формы разрушают. Разовые песчаные формы имеют наибольшее применение, но с развитием прогрессивных методов литья их удельный вес уменьшается. Полупостояиные формы изготовляют из огнеупорных материалов ( шамота, графита, асбеста и др.), поэтому одну форму используют несколько десятков раз. Постоянные формы изготовляют из металла; их используют до тысячи и более раз. [26]
Литейные формы бывают разовыми и многократно используемыми. Наибольшее применение находят разовые песчаные формы. После заливки металла такие формы в процессе извлечения отливки разрушаются. Разовые песчаные формы изготавливают из формовочной песчано-глинистой смеси с различными связующими добавками или из специальных смесей, которые затвердевают при комнатных и повышенных температурах. [27]
Для получения отливок изготовляют разовые, полу постоя иные и постоянные формы. Разовые формы изготовляют из формовочной ( песчаной) смеси. При выемке отливки формы разрушают. Разовые песчаные формы имеют наибольшее применение, но с развитием прогрессивных методов литья их удельный вес уменьшается. Полу постоя иные формы изготовляют из огнеупорных материалов ( шамота, графита, асбеста и др.), поэтому одну форму используют несколько десятков раз. Постоянные формы изготовляют из металла; их используют до тысячи и более раз. [28]
Страницы: 1 2