Стеклянные формы

Cтраница 1

Стеклянные формы изготавливают из двух листов, между которыми укладывают планки и прокладки нужной толщины. Расстояние между стеклами определяет толщину листа. Форму оклеивают по краям бумагой, оставляя на узкой стороне отверстие для заливки форполимера. [1]

Схема производства блочного.| Схема производства поделочных. [2]

Применяемые стеклянные формы обычно составляются из двух силикатных стекол, между которыми по краям помещают прокладки из мягкой пластмассы толщиной, равной требуемой толщине органического стекла; края оклеивают бумагой Заполнение формы производят через прокол в бумаге. Технологический процесс получения блоков и заготовок из капролона представлен на рис. IV-5. Исходным сырьем служит капрол актам. [3]

Изготовляют 2 - 3 стеклянные формы размером 13 X 18 см с величиной просвета 1 - 3 мм. [4]

Горячую смолу выливают в подготовленные стеклянные формы и помещают в сушильный шкаф, где проводят отверждение смолы при 80 С в течение 6 - 8 дней. [5]

Для изготовления шаров размера № 10 применяют сферические стеклянные формы, а для шаров размеров № № 20, 30 и 50-ребристые формы, изготовленные из тонкой белой жести или силумина ( литые); все формы закрепляются в колодках. Номер оболочки соответствует диаметру ( в см) наполненной воздухом нерастянутой оболочки. Каждый раз после снятия изделия формы очищают от остатков фиксатора и найрита и тщательно промывают горячей водой. Чистые формы ставят на стол или стеллаж и просушивают при комнатной температуре. [6]

Заклинивание вывода блока. [7]

Для одноразовых целей в лабораторных условиях применяют жестяные луженые или стеклянные формы. [8]

Удобный способ приготовления образцов из остальных щелочных металлов заключается в отливке их в соответствующие стеклянные формы с заранее впаянными электродами из платины, которая не реагирует с щелочными металлами ( фиг. Предварительно форма откачивается и заполняется газообразным гелием до давления 1 атм. Стеклянная ампула, в которой хранится предназначенный для отливки металл, вскрывается под слоем бензола, предварительно высушенного натриевой проволокой или стружкой. Металл, покрытый тонкой защитной пленкой бензола, быстро переносится в прибор для отливки образцов, который немедленно откачивается. Нижняя часть прибора помещается в баню, заполненную парафиновым маслом, и нагревается до температуры на 10 - 20 выше температуры плавления данного металла. Через несколько минут после достижения указанной температуры, когда металл расплавляется, в прибор подается гелий при атмосферном давлении, который заставляет жидкий металл полностью заполнить форму, после чего производится медленное охлаждение. Затем с помощью небольшого пламени газовой горелки стеклянная форма с образцом отпаивается от прибора. [9]

Удобный способ приготовления образцов из остальных щелочных металлов заключается в отливке их в соответствующие стеклянные формы с заранее впаянными электродами из платины, которая не реагирует с щелочными металлами ( фиг. Предварительно форма откачивается и заполняется газообразным гелием до давления 1 амм. Стеклянная ампула, в которой хранится предназначенный для отливки металл, вскрывается под слоем бензола, предварительно высушенного натриевой проволокой или стружкой. Металл, покрытый тонкой защитной пленкой бензола, быстро переносится в прибор для отливки образцов, который немедленно откачивается. Нижняя часть прибора помещается в баню, заполненную парафиновым маслом, и нагревается до температуры на 10 - 20 выше температуры плавления данного металла. Через несколько минут после достижения указанной температуры, когда металл расплавляется, в прибор подается гелий при атмосферном давлении, который заставляет жидкий металл полностью заполнить форму, после чего производится медленное охлаждение. Затем с помощью небольшого пламени газовой горелки стеклянная форма с образцом отпаивается от прибора. [10]

В) Стекла ( включая стеклянные заготовки, прессованные или литые, но не обработанные оптически, стеклянные формы) для корректирующих зрение очков. В большинстве случаев для изготовления таких очков используется стекло, полученное прессованием расплавленного стекла в заготовки, имеющие форму готовых линз. Иногда заготовки линз получают обрезкой листового стекла, полученного волочением или прокаткой, а затем путем размягчения отрезанных кусков стекла в горне перед тем, как спрессовать их в заготовки. Полученные любым из этих способов заготовки требуют дополнительной обработки, в основном, полировки, прежде чем их можно будет использовать в качестве корректирующих зрение линз. [11]

Полиметилметакрилат в виде блочного полимера получают тщательным смешением инициатора - перекиси бензоила - с мономером и последующей заливкой смеси в стеклянные формы. Основная трудность процесса блочной полимеризации заключается в сложности регулировки температуры внутри блока. Вследствие экзотер-мичности полимеризации и малой теплопроводности полимера ( 0 17 Вт / м - С) неизбежны перегревы внутри блрка из-за увеличения скорости реакции и, следовательно, резкого повышения температуры. Это ведет к испарению мономера, образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и препятствуют выделению газов из него. [12]

Блочную полимеризацию обычно проводят путем предварительного смешения стирола с перекисью бензола ( 0 1 - 0 5 %) и заливки смеси в стеклянные формы. Эти формы нагревают в термошкафах при 50 - 100 до образования твердого продукта. [13]

Кривые кинетики термической по. [14]

Полиметилметакрилат в виде блочного полимера ( органического стекла) получают тщательным смешением инициатора ( перекиси бензоила) с мономером с последующей заливкой смеси в стеклянные формы. [15]

Страницы: 1 2 3