Cтраница 3
Около сотни стеклянных форм диаметром 25 - - 70 мм монтируются на подвижную раму, которая может поворачиваться таким образом, что после первого же погружения, стекания и последующего переворачивания рамы обеспечивается получение равномерного по толщине вискозного слоя. Для получения толстых капсул погружение в вискозу следует повторить, как только подвешенные к рамам стеклянные формы с вискозой пройдут через ванны для последующей обработки. Капсулу снимают с форм давлением воды или воздуха, которые подаются либо между капсулой и формой, либо непосредственно через пористое стекло, из которого в этом случае и сделаны формы. [31]
При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится литье в оболочковые формы 2, по выплавляемым моделям, лптье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [32]
При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится литье в оболочковые формы 2, по выплавляемым моделям, литье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [33]
При производстве точных отливок в разовые формы ( формы разрушаются после каждой заливки) устраняется или уменьшается механическая обработка отливок. К этим способам литья относятся: литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в стеклянные формы. [34]
Включают мешалку, пускают воду в холодильник и нагревают содержимое колбы на водяной бане при температуре 80 - 85 до образования густого сиропообразного продукта. После охлаждения полученный форполимер разливают в стеклянные формы и окончательно полимеризуют в термошкафу или водяном термостате при температуре 55 - 65 до образования однородных, твердых, прозрачных образцов органического стекла. [35]
В указанном количестве этилметакрилата растворяют перекись бензоила и дибутилфталат. Раствор загружают в трехгорлую колбу, снабженную мешалкой с герметическим затвором, обратным холодильником и термометром ( см. рис. 1 стр. После охлаждения полученный продукт ( форполимер) разливают в стеклянные формы и окончательно полимеризуют в термостате при температуре 55 - 65 до образования твердого прозрачного полимера. [36]
Для того чтобы облегчить отвод тепла полимеризации, формы заполняют не мономером, а сиропом ( форполимером), представляющим собой раствор полиметилметакрилата в мономере. Для получения сиропа чистый, отфильтрованный мономер загружают в реактор, снабженный рубашкой, мешалкой и холодильником, туда же загружают инициаторы и другие компоненты ( пластификаторы, красите ли и ли пигменты и др.) и растворяют их в мономере. Полученный сироп охлаждают, фильтруют, и отвешенные порции заливают в стеклянные формы. [37]
Такие формы изготавливают из разных материалов. Так, например, для отливки биллиардных шаров используют стеклянные колбы типа электрических ламп. После отверждения смолы колба разбивается, и шар подвергается окончательной отделке. Стеклянные формы в виде трубок и стаканчиков используются для отливки стержней и цилиндров. Большей частью формы делают из прессшпана, мягких металлических сплавов, гипса и др. Изделия с поднутрениями в разных плоскостях изготовляют в резиновых формах, допускающих растяжение и изгиб. Для производства потых изделий применяют специальные вставки из легкоплавких которые после отверждения изделия выплавляются. Вставки дергают также из поваренной или другой соли, которая потом выщр. Можно, наконец, помещать в заливку пустотелые езино-вые вставки, которые надуваются и оформляют полость изделия. Посйе отверждения смолы из резиновой вставки выпуск JOT воздух и ее извлекают из изделия. [38]
При наличии следов ржавчины пластинки бракуют. Мелкие углубления и точки, которые могут встретиться на поверхности, обводят иглой в виде кружка диаметром не более 1 мм. Во время промывки, протирки и осмотра пластинки следует брать за ребра чистой фильтровальной бумагой и ни в коем случае не прикасаться к ним голыми пуками. Каждое испытание проводят на двух параллельных пластинках. Стеклянные формы для помещения пластинок также чисто промывают бензином и спиртом, высушивают или протирают досуха фильтровальной бумагой. Протертые и осмотренные пластинки опускают на дно стеклянной формы и покрывают слоем смазки при помощи стеклянной палочки или шпателя. [39]
Для изготовления сосудов пригодны стекло и большинство металлов, кроме меди или латуни; в качестве простой цилиндрической формы в лаборатории могут быть использованы металлические сосуды, в которых поступает натрий, если они достаточно хорошо очищены. Если сосуд не обладает способностью расширяться, то может стать необходимой смазка формы. В настоящее время предложены самые разнообразные смазки. Если применяют стеклянные формы, то в мономере могут быть растворены следы стеарата цинка или магния. [40]
Акриловыми смолами, или акрилатами ( точнее, полиакрила-тами), называют полимеры акриловой кислоты и ее производных. Они представляют собой прозрачные бесцветные вещества, обладающие исключительной светостойкостью. Метиловый эфир метакриловой кислоты, или метил-метакрилат, является исходным продуктом для получения поли-метилметакрилата. Полимер обладает хорошей механической прочностью, большой химической стойкостью и стоек к воздействию воды. Он хорошо смешивается с эфиром и спиртом и хорошо растворяется в других органических растворителях. Полимеризация метилового эфира метакриловой кислоты и других акрилатов производится под воздействием тепла в присутствии перекисных инициаторов. Наибольшее распространение получил блочный метод полимеризации, однако применяют также и эмульсионный метод. Блочный метод полимеризации применяют для получения так называемых органических стекол в виде листов и блоков. Сущность его заключается в смешивании мономера с инициатором и заливке смеси в формы. Иногда к смеси мономера и инициатора добавляют пластификаторы, например фосфаты или фталаты. Для заливки обычно используют стеклянные формы, составленные из двух листов зеркальных силикатных стекол, между краями которых расположены прокладки из резины или пластмассы. Расстояние между стеклами равно толщине получаемого блока. Форму оклеивают с краев бумагой. Для этого формы помещают в термостат, в котором температура повышается по заданному режиму. [41]