Литейные формы
Cтраница 2
Литейные формы чаще всего набиваются в особых рамках, или ящиках ( без дна и крышки), изготовленных из чугуна или стали, которые называются опоками. [16]
Литейные формы в большинстве случаев изготовляются ( набиваются формовочной смесью) по моделям и состоят из двух или более частей, разделенных между собой плоскостями, или п о-верхностями разъема. Такое разделение позволяет легко вынимать модель из формы после набивки. Чаще всего применяется способ формовки по модели в двух опоках с одной плоскостью разъема между ними. Последовательность операций процесса формовки по этому способу показана на фиг. Рассмотрим на этом примере перечисленные выше основные приемы формовки. [17]
Литейные формы и стержни омываются в сушиле топочными газами, смешанными с воздухом для достижения необходимой температуры. Кроме того, при повышении температуры в сушиле увеличивается скорость испарения влаги с поверхности форм и стержней. [18]
Литейные формы изготовляют по моделям, соответствующим по наружной форме конфигурации отливок и отличающимся от них размерами, увеличенными за счет припусков на усадку металла отливок и на механическую обработку. При наличии в отливаемых деталях внутренних полостей или сложной внешней конфигурации, получение которой затруднительно, в дополнение к моделям изготовляют стержневые ящики, а в них стержни, соответствующие по внешней форме внутренним очертаниям отливок. [19]
Литейные формы изготовляют несколькими способами: в почве и кессонах, опоках, безопочным, по шаблону и др. Выбор способа формовки в первую очередь зависит от числа отливок в партии, размеров и конфигурации отливок, вида применяемого материала. [20]
Литейные формы обычно состоят из двух половин. Изготовляются они из чугуна. Желобки прорезаются на противоположных сторонах формы в зависимости от назначения пластины. Маленькие решетки отливаются двойные и потом разрезаются. Большие решетки для стационарных батарей я батарей для подводных лодок отливаются одинарные. [21]
 |
Удельная скорость заливки для разных сплавов. [22] |
Литейные формы в зависимости от количества выдерживаемых заливок условно подразделяют на разовые и многократно используемые. Наиболее широкое применение находят разовые формы. [23]
Литейные формы приготовляют чаще из формовочной смеси. Такие формы служат только один раз и разрушаются после извлечения из них отливки. [24]
Литейные формы изготовляют чаще всего из формовочной смеси, основными составляющими которой являются песок, глина и вода. Такая форма служит только один раз и разрушается при извлечении из нее отливки. В отдельных случаях для изготовления отливок применяют металлические формы, которые могут быть использованы многократно. [25]
Литейные формы изготовляют на формовочных машинах. [26]
Литейные формы в почве делаются открытыми и закрытыми, Почвенная формовка начинается с подготовки посусли, которая должна быть достаточно газопроницаемой и иметь горизонтальную поверхность. Для невысоких отливок подготовляют мягкую постель, для высоких - твердую. [27]
Литейные формы с газифицируемыми моделями изготовляют из сухого кварцевого, хромнтового или цир-кояового песка без связующих добавок или из ферромагнитных материалов. Модели перед формовкой в песок покрывают слоем противопригарной краски толщиной не менее 0 2 мм. В состав покрытий входят пылевидный кварц, циркон, асбест, шамот, глина, пемза, бентонит и др. В качестве связующих используют гипс, цемент, искусственные смолы, крахмал и др. Составы красок для моделей зависят от сплава, массы отливки и материала формы. [28]
Литейные формы и прессформы отличают от ковочных штампов более высокие требования к качеству обработки формующих полостей и повышенная точность. Требуемая чистота поверхности достигает 10-го класса при допусках на размеры формующих полостей 0 03 - 0 05 мм. [29]
Литейные формы приготовляют из различных формовочных смесей: песчано-глинистых, песчано-цементных и др. Наиболее часто употребляют самую дешевую из них - песчано-глинистую смесь, состоящую из 40 - 80 % отработанной смеси ( отработанная смесь берется из использованной формы), 50 - 16 % кварцевого песка и 10 - 4 % формовочной глины. Формы из таких смесей для каждой отливки приготовляют заново. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5