Cтраница 1
Черновые формы установлены на стороне секций, обращенной к питателю, а чистовые на противоположной стороне. Под очком питателя находится приемная воронка, которая перемещаясь направляет капли стекломассы последовательно в черновые формы различных секций. Капля стекломассы поступает в опрокинутую горлом вниз черновую форму, закрытую снизу горловыми клещами. После подачи капли черновая форма закрывается сверху и дутьем снизу выдувается баночка, причем формуется готовое горло изделия. После формования баночки черновая форма раскрывается и баночка горловыми клещами передается в чистовую форму, в которой осуществляется окончательное формование изделия. [1]
При наборе стекломассы черновые формы подключаются к вакууму, погружаются в стекломассу и набирают каплю стекломассы. Далее в черновых формах выдуваются ба-ночки, которые передаются в чистовые формы для выду-вания готовых изделий. [2]
На верхнем столе расположены черновые формы, а на нижнем - отделочные; между обоими столами помещены приспособления для формовки горлышек и для передачи баночки от одной формы к другой. [3]
Как уже отмечено выше, черновые формы обычно состоят из двух, иногда трех кусков-раковин. Ниже, на рис. 10, показана основная часть обычной черновой формы. [4]
Со скульптур, выполненных в глине или пластилине, снимают черновые формы, состоящие обычно из двух или трех частей. С отдельных частей снимают металлические копии, из которых затем монтируют готовую скульптуру. [5]
Со скульптур, выполненных в глине или пластилине, обычно снимают черновые формы. Черновая форма ( рис. 10) обычно состоит из двух ( реже трех) раковин. С отдельных раковин снимают гальванические копии, из которых составляется репродукция. [6]
В вакуумных выдувных автоматах для изготовления тонкостенных изделий с неоформленным горлом и прессовых автоматах для изготовления крупных изделий применяется вакуумное засасывание стекломассы непосредственно в черновые формы. При таком способе питания основные параметры порции стекла стабильны, температура формования изделия более выеока. [7]
Черновые формы установлены на стороне секций, обращенной к питателю, а чистовые на противоположной стороне. Под очком питателя находится приемная воронка, которая перемещаясь направляет капли стекломассы последовательно в черновые формы различных секций. Капля стекломассы поступает в опрокинутую горлом вниз черновую форму, закрытую снизу горловыми клещами. После подачи капли черновая форма закрывается сверху и дутьем снизу выдувается баночка, причем формуется готовое горло изделия. После формования баночки черновая форма раскрывается и баночка горловыми клещами передается в чистовую форму, в которой осуществляется окончательное формование изделия. [8]
Прессовыдувание является комбинацией указанных способов. Выработка изделий происходит в интервале температур 750 - 1150 С и состоит из двух операций: прессования черновой пульки и последующего выдувания из нее изделия в чистовой форме. Черновые формы отличаются от чистовых, но прессование и них осуществляется обычным путем. Основная задача чернового прессования - оформление горловой или верхней части изделия и получение черновой пульки нужных параметров. Извлеченная из черновой формы пулька подается в чистовую форму, где из нее окончательно выдувается сжатым воздухом стеклянное изделие. Затем стеклянные изделия выдерживаются определенное время и форме до полного затвердевания. [9]
Для выработки стеклянной тары применяются также секционные автоматы рукавного типа с вакуумным питанием. В отличие от секционных автоматов с фидерным питанием секции вакуумных автоматов размещены на непрерывно вращающемся рабочем столе. При наборе стекломассы черновые формы подключаются к вакууму, погружаются в стекломассу и набирают каплю стекломассы. Далее в черновых формах выдуваются баночки, которые передаются в чистовые формы для выдувания готовых изделий. [10]
При вакуумном питании у стекловаренной печи устанавливается вращающаяся чаша, в которую поступает из печи готовая стекломасса. С другой стороны чаши находится стеклоформующая машина. При вакуумном наборе черновые формы погружаются в стекломассу и набирают порции стекломассы под действием вакуума. Стекломасса в чаше при соприкосновении с металлом форм остывает, а вращение чаши позволяет набирать каждый раз свежую стекломассу и нагревать ее после набора. [11]
При вакуумном питании у стекловаренной печи устанавливается вращающаяся чаша, в которую поступает из печи готовая стекломасса. С другой стороны у чаши устанавливается стеклоформующая машина. При вакуумном наборе стекломассы черновые формы погружаются в нее и набирают порции стекломассы под действием вакуума. Стекломасса в чаше при соприкосновении с металлом форм остывает, а вращение чаши позволяет набирать каждый раз свежую стекломассу и нагревать ее после этого. [12]
Широкий ассортимент стеклянной тары как узкогорлой, так и широкогорлои, вырабатывается на секционных машинах с капельным питанием. В Советском Союзе применяются секционные автоматы АВ. Такой автомат состоит из независимых одинаковых секций, каждая из которых снабжена черновой и чистовой формой. Черновые формы установлены на стороне секции, обращенной к питателю, а чистовые - на противоположной стороне. Под очком питателя находится приемная воронка, которая, перемещаясь, направляет капли стекломассы последовательно в черновые формы различных секций. Дальнейшее формование изделий показано на рис. 33.4. Капля стекломассы поступает в опрокинутую горлом вниз черновую форму, закрытую снизу горловыми клещами. После подачи капли черновая форма закрывается сверху и дутьем снизу выдувается баночка, причем формуется готовое горло изделия. После формования баночки черновая форма раскрывается и баночка горловыми клещами передается в чистовую форму, в которой осуществляется окончательное формование изделия. [13]
С повышением температуры стенок форм качество поверхности стеклянного изделия улучшается. Однако увеличение температуры стенок ограничивается началом прилипания стекломассы к стенкам формы, которое зависит от свойств стекломассы и материала форм. Для форм выбирается материал в зависимости от особенностей температурного режима формования. Например, при выдувании стеклянных изделий применяются черновые и чистовые формы с различными назначениями и температурными режимами. Черновые формы должны обеспечить большую скорость охлаждения поверхности стекломассы. Для этой цели целесообразно использовать дешевый металл с относительно высокой теплопроводностью. Черновые формы до снх пор проектируются на основании опытных данных. Для них не столь важным является точное соблюдение очертаний внутренней полости соответствующей конфигурации черновой мульки, главным является объем пространства для помещения достаточного количества стекломассы. Толщина стенок черновой формы может достигать 70 - Ю мм, однако чаще толщину принимают равной 30 мм. [14]
Широкий ассортимент стеклянной тары как узкогорлой, так и широкогорлои, вырабатывается на секционных машинах с капельным питанием. В Советском Союзе применяются секционные автоматы АВ. Такой автомат состоит из независимых одинаковых секций, каждая из которых снабжена черновой и чистовой формой. Черновые формы установлены на стороне секции, обращенной к питателю, а чистовые - на противоположной стороне. Под очком питателя находится приемная воронка, которая, перемещаясь, направляет капли стекломассы последовательно в черновые формы различных секций. Дальнейшее формование изделий показано на рис. 33.4. Капля стекломассы поступает в опрокинутую горлом вниз черновую форму, закрытую снизу горловыми клещами. После подачи капли черновая форма закрывается сверху и дутьем снизу выдувается баночка, причем формуется готовое горло изделия. После формования баночки черновая форма раскрывается и баночка горловыми клещами передается в чистовую форму, в которой осуществляется окончательное формование изделия. [15]