Cтраница 2
Машинным выдуванием изготовляют тонкостенные стаканы и другие изделия. В Советском Союзе для производства сортовых изделий выдуванием применяют роторные автоматы ВС-24. Питатель, установленный на рабочем столе автомата, двигаясь по наклонным салазкам подается к печи. Наборные головки подключаются к вакууму, погружаются в стекломассу и засасывают капли необходимой массы. После возвращения питателя в исходную позицию черновые формы закрываются поддонами и производится предварительное прессование баночки. Далее баночки передаются на выдувные трубки, изделия удлиняются под действием собственного веса и осуществляется окончательное выдувание изделий в рас-крывных формах. Производительность автомата ВС-24 достигает 45 тыс. изделий в сутки. [16]
С повышением температуры стенок форм качество поверхности стеклянного изделия улучшается. Однако увеличение температуры стенок ограничивается началом прилипания стекломассы к стенкам формы, которое зависит от свойств стекломассы и материала форм. Для форм выбирается материал в зависимости от особенностей температурного режима формования. Например, при выдувании стеклянных изделий применяются черновые и чистовые формы с различными назначениями и температурными режимами. Черновые формы должны обеспечить большую скорость охлаждения поверхности стекломассы. Для этой цели целесообразно использовать дешевый металл с относительно высокой теплопроводностью. Черновые формы до снх пор проектируются на основании опытных данных. Для них не столь важным является точное соблюдение очертаний внутренней полости соответствующей конфигурации черновой мульки, главным является объем пространства для помещения достаточного количества стекломассы. Толщина стенок черновой формы может достигать 70 - Ю мм, однако чаще толщину принимают равной 30 мм. [17]