Заданные формы
Cтраница 1
Заданные формы, размеры и качество поверхностей деталей машин достигаются в основном обработкой резанием; обработку резанием разделяют на обдирочную, черновую, получистовую и чистовую. Для получения точных размеров и минимальной шероховатости поверхности применяют тонкую обработку. Обдирке подвергают крупные поковки и отливки 3-го класса точности. Обдиркой уменьшают постранственные отклонения и погрешности формы исходной заготовки. Черновую обработку используют для заготовок, подвергавшихся обдирке, для крупных штампованных заготовок 2 и 3 - й групп точности и для крупных отливок 2-го класса точности. [1]
В этой трактовке заданные формы изменения сечения щели плавные в виде синусоиды ( опыты № 1, 2, 3, 4, 5) или же резкие, систематически повторяющиеся ( опыты № 8, 9, 10), явятся моделями двух типов шероховатости правильней искусственной формы. Резкое отличие этих шероховатостей от исследованной в опытах с шероховатыми щелями заключается в возможности доведения минимального живого сечения щелевого потока ю нуля и соответственно п до 0, что является следствием правильности геометрических форм модели. [2]
Печатает числа и текст в заданные формы. [3]
Изделие в виде листка или пластинки заданных формы, размеров и материала, предназначенное для нанесения маркировок и прикрепляемое к таре или продукции. [4]
Нормальная работа машины и выпуск изделий заданных формы и толщины ( калибра) в значительной степени определяется правильностью выбора температурного режима, который зависит от рецепта смеси. [6]
Изделие в виде листка или пластинки заданных формы, размеров и материала, предназначенное для нанесения маркировок и прикрепляемое к таре или продукции. [7]
При штамповке металла заготовки деформируются, приобретая заданные формы. [8]
К первой группе относят пластмассы, позволяющие получать заданные формы изделий и соответственно деформироваться при определенных температурных режимах с узким диапазоном, при низкой вязкости расплава, быстро теряющего способность к формованию за счет термического воздействия. Вторая группа ( термопластичные пластмассы) может под воздействием температуры и давления много раз деформироваться и принимать любую заданпую форму. [9]
Если при обработке давлением не удается достаточно точно получать заданные формы и размеры изготовляемых деталей и придавать металлу нужные свойства, то форму и размеры обеспечивают при последующей обработке резанием, а необходимые свойства получают при последующей термообработке. [10]
Обработка камня заключается в разделении добытых блоков на архитектурно-строительные детали или придании им заданных формы и размеров, а лицевым поверхностям - необходимой фактуры. Наиболее распространена следующая технология обработки. [11]
Процесс накатывания резьбы состоит из двух операций: постепенное обжатие заготовки и калибрование для получения заданных формы и размеров детали. [12]
В этом случае под кристаллом принято понимать кусочек пластины с р - n - переходом заданных формы и размеров. [13]
Сущность формования изделий состоит в отфильтровании воды из асбестоцементной массы до необходимого уплотнения и придания ей заданных формы и размеров. При мокром способе производства формование листовых изделий производится получением цилиндрических пластичных асбестоцементных полуфабрикатов с использованием круглосетчатых машин ( рис. 9.6), а затем прессования или волнирования на прессах и беспрокладочных волнировщиках. [15]
Страницы: 1 2 3