Заданные формы
Cтраница 2
 |
Элементы движений. [16] |
Процесс резания заключается в удалении с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки с целью получения детали заданных формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей. [17]
Цепи связи в самом общем случае осуществляют согласование между усилительными элементами, а в избирательных усилителях могут также обеспечивать заданные формы амплитудной и фазовой частотной характеристик. В качестве цепей связи в гибридных микроминиатюрных усилителях используют одиночные колебательные контуры, настроенные на одну частоту или расстроенные относительно друг друга, полосовые фильтры, выполненные на связанных колебательных контурах, на RC-или RLC-зъенъях, а также из их комбинаций. [18]
Для приготовления сплавов на основе карбида титана составляющие их размалываются вместе до очень высокой степени дисперсности и затем смеси прессуют с применением пластификатора в заданные формы. Полученные таким образом заготовки спекают при высоких температурах. Композиции на основе карбида практически не обладают ковкостью. [19]
В течение последних приблизительно пятнадцати лет появились новые направления, а именно анализ прохождения сигналов через линейные и нелинейные пассивные и активные электрические цепи и синтез электрических цепей, создающих заданные формы выходных сигналов при известных формах входных сигналов. [20]
Для заданных формы канала и граничных условий будет получено решение в безразмерном виде, которое не зависит от значений вязкости, теплопроводности, перепада давления, теплового потока и др. Поэтому можно задавать произвольные значения этих физических величин. [21]
Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования - металлорежущих станков; трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [22]
Однако под технологией машиностроения обычно понимают научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки заготовок и сборки машин и попутно затрагивающие вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном механической обработкой. [23]
Однако сложившееся понятие технология машиностроения обозначает преимущественно процессы механической обработки заготовок для изготовления деталей и сборки машин. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы детали с требуемой точностью их параметров и необходимым качеством поверхностного слоя достигаются в основном путем механической обработки. [24]
Имеется интересное указание на то, что пропитка жидким аммиаком сильно повышает пластичность древесины. Это позволяет сравнительно легко придавать ей те или иные заданные формы, которые после удаления аммиака сохраняются. [25]
Улучшение механических свойств металла при обработке давлением позволяет повышать воспринимаемые им нагрузки, что также дает возможность сократить расход металла. При обработке давлением не всегда удается точно воспроизвести все заданные формы и размеры изготовляемых деталей, получить необходимые качества поверхностей, структуру и свойства металла. Поэтому после обработки металлов давлением часто применяют термическую обработку и обработку резанием. [26]
Задача технологического комплекса формования изделий состоит в получении плотных изделий заданных формы и размеров, что обеспечивается применением соответствующих форм, а их высокая плотность достигается уплотнением бетонной смеси. Комплекс технологических опер аций процесса формования может быть условно разделен на две группы: первая включает операции по изготовлению и подготовке форм ( очистке, смазке, сборке), вторая - уплотнение бетона изделий и получение их заданной формы. Не менее важны при этом и транспортные операции, стоимость которых в общих затратах может достигать 10 - 15 %, а в отдельных случаях технико-экономический анализ возникающих при данной технологической схеме формования транспортных операций определяет организацию технологического процесса в целом. [27]
Для того чтобы на станке обработать какую-либо заготовку, придав ей заданные формы и размеры, нужно выполнить на нем некоторый состав избранных действий, представляющий совокупность управляющих воздействий и перемещений рабочих органов ( РО) станка. [28]
Формы и размеры поперечного сечения заготовки задаются технологией штамповки. Ее принимают такой, чтобы обеспечивалась необходимая кинематика течения металла при кратчайшем пути формоизменения, а следовательно, получались заданные формы и размеры с наименьшими числом переходов и нагрузками на инструмент. Форму сечения заготовки обычно задают круглой или соответствующей конфигурации сечения после первого перехода. [29]
Приспособления устраняют трудоемкую операцию разметки. Обеспечивая заданные формы изделий компенсацией их деформаций, приспособления уменьшают объем правочных работ после сварки. Электромагнитные стенды сокращают число сборочных прихваток, уменьшая трудоемкость сборки. [30]
Страницы: 1 2 3