Пластмассовые формы

Cтраница 1

Пластмассовые формы могут быть использованы для многократного повторного наращивания металла. [1]

Металлические или пластмассовые формы, используемые в офсетных печатных машинах. Верхний край листов обычно обработан таким образом, чтобы обеспечить их установку на барабан машины. [2]

Размеры съемных стальных форм ( 6. [3]

Вместо стальных форм целесообразно применять пластмассовые формы. Эти формы ( рис. 7) состоят из двух половин, склеиваемых между собой. [4]

Чтобы использовать гипсовые, восковые или пластмассовые формы для гальванического копирования, необходимо сделать их поверхность электропроводящей, что осуществляется нанесением проводящего слоя. Нанесение такого слоя на формы из диэлектриков является одной из основных операций технологии гальванопластики. От этой операции зависит скорость начальной стадии процесса электролиза, определяющая качество поверхности наращиваемого металла. Для получения электропроводящего слоя форму натирают графитом или химически осаждают на ее поверхность серебряную, золотую или медную пленку, или наносят тонкий слой золота или серебра катодным распылением. [5]

Схема изготовления изделий способом прямого а и литьевого б прессования. [6]

Для переработки прессовочных материалов обычно применяют металлические, а в ряде случаев пластмассовые формы, имеющие одну или несколько формующих полостей. [7]

Соединительные эпоксидные муфты типов СЭ и СЭв. [8]

Корпуса соединительных муфт СЭс на напряжение 1 кВ отливаются в съемные металлические или пластмассовые формы непосредственно при монтаже. [9]

Соединительная латунная муфта типа СЛО на напряжение 20 и 35 кВ.| Типы и основные размеры металлических муфт для кабелей на напряжение 1 35 кВ ( и.| Размеры эпоксидных. [10]

Корпуса муфт на 1 кВ типа СЭс отливаются непосредственно при монтаже в съемные металлические или пластмассовые формы. Соединительные муфты типа СЭ или СЭв имеют ряд преимуществ по сравнению с муфтами типа СЭс, а именно: корпус муфты, отлитый в заводских условиях, имеет более высокие электрические свойства, кроме того, уменьшается количество эпоксидного компаунда, заливаемого в муфту при монтаже. Для кабелей с однопроволочными жилами на напряжение до 1 кВ находят применение малогабаритные муфты с корпусами из эпоксидного компаунда ( рис. 20.10) типа СЭм. Соединение жил в этой муфте производится холодной сваркой. [11]

Возможностью с большой точностью воспроизводить сложные рельефы при прессовании в металлические, деревянные, гипсовые или пластмассовые формы. [12]

При монтаже кабелей с бумажной изоляцией до 1 кв и кабелей с пластмассовой изоляцией отливка муфт производится в съемные пластмассовые формы ( из органического стекла, винипласта и пр. Для кабелей на напряжения 6 - 10 кв применение таких форм допускается при отсутствии эпоксидных корпусов. [13]

Технология произ-ва включает: приготовление формовочной массы ( 25 % кварца, 25 % полевого шпата, 50 % глины и каолина); формование изделий литьем в гипсовые или пластмассовые формы, раскаткой в металлич. [14]

Технология произ-ва включает: приготовление формовочной массы ( 25 % кварца, 25 % полевого пшата, 50 % глины и каолина); формование изделий литьем в гипсовые или пластмассовые формы, раскаткой в металлич. [15]

Страницы: 1 2