Пластмассовые формы
Cтраница 2
Готовые изделия отделяют от форм, используя механическое усилие, гидравлическое давление, нагрев, охлаждение, вакуум или напуск воздуха. Пластмассовые формы растворяют в органических растворителях, в парах перхлорэтилена или выжигают. Известен способ отделения плоских изделий путем сгибания при пропускании через вальцы. [16]
 |
Формы из пластмассы, подготовленные для наращивания матриц для прессования искусственных зубоаиг. [17] |
Отпрессованные пластмассовые формы просматривают и делают на торце канавку. [18]
Прессование и отверждение производится при комнатной температуре с использованием недорогих пресс-форм. В сопрягаемые пластмассовые формы загружают стекловолокнистый наполнитель и связующее. Получают изделие, состоящее из двух половин, имеющее гладкую поверхность и точно выдержанные размеры. [19]
Для улучшения качества таких форм их оформляющую поверхность покрывают эпоксидной смолой. Пластмассовые формы изютовляют из композиций на основе феноль-ных, фурановых и эпоксидных смол. Такие формы отличаются стабильностью размеров, высоким сопротивлением истиранию и гладкой полированной поверхностью. Для увеличения прочности пластмассовые формы армируют стекловолокном. Недостатком пластмассовых форм являются непродолжительный срок службы и плохой отвод тепла от сформованного изделия. Для массового производства изделий с высоким качеством поверхности и сложным рельефом применяют стальные, алюминиевые и гальванобетонные формы. [20]
Для улучшения качества таких форм их оформляющую поверхность покрывают эпоксидной смолой. Пластмассовые формы изготовляют из композиций па основе феноль-ных, фурановых и эпоксидных смол. Такие формы отличаются стабильностью размеров, высоким сопротивлением истиранию и гладкой полированной поверхностью. Для увеличения прочности пластмассовые формы армируют стекловолокном. Недостатком пластмассовых форм являются непродолжительный срок службы и плохой отвод тепла от сформованного изделия. Для массового производства изделий с высоким качеством поверхности и сложным рельефом применяют стальные, алюминиевые и гальванобетонные формы. [21]
Плотная растровая точка создает изображение лучшего качества, однако износ печатных форм ( printingplate) ведет в конце концов к получению вялого изображения. Используемые в настоящее время пластмассовые формы не подвержены такому износу, как металлические. [22]
Для изготовления точных изогнутых волноводов предложено готовить формы из полиэфира метакриловой кислоты. Такие формы легко обрабатываются и полируются, а при нагреве выше 60 С приобретают эластичность, что позволяет легко извлекать форму из готовой детали. Для изготовления растворимых форм из пластмасс используют акрилаты, поливинилхлориды, полистирол и др. Растворяют пластмассовые формы после осаждения металла в органических растворителях. Для растворения низкомолекулярного оргстекла используют хлороформ, ацетон, бензол. Полистирол и пенопласты на его основе растворяют в бензоле. [23]
Для улучшения качества таких форм их оформляющую поверхность покрывают эпоксидной смолой. Пластмассовые формы изготовляют из композиций па основе феноль-ных, фурановых и эпоксидных смол. Такие формы отличаются стабильностью размеров, высоким сопротивлением истиранию и гладкой полированной поверхностью. Для увеличения прочности пластмассовые формы армируют стекловолокном. Недостатком пластмассовых форм являются непродолжительный срок службы и плохой отвод тепла от сформованного изделия. Для массового производства изделий с высоким качеством поверхности и сложным рельефом применяют стальные, алюминиевые и гальванобетонные формы. [24]
Для улучшения качества таких форм их оформляющую поверхность покрывают эпоксидной смолой. Пластмассовые формы изютовляют из композиций на основе феноль-ных, фурановых и эпоксидных смол. Такие формы отличаются стабильностью размеров, высоким сопротивлением истиранию и гладкой полированной поверхностью. Для увеличения прочности пластмассовые формы армируют стекловолокном. Недостатком пластмассовых форм являются непродолжительный срок службы и плохой отвод тепла от сформованного изделия. Для массового производства изделий с высоким качеством поверхности и сложным рельефом применяют стальные, алюминиевые и гальванобетонные формы. [25]
Страницы: 1 2