Cтраница 2
Отливка в земляные формы по деревянным моделям с ручной формовкой является наиболее простым и универсальным методом. Однако этот способ имеет следующие недостатки: невысокую точность отливок, плохое качество поверхности, большие отходы. Применение металлических моделей и машинной формовки увеличивает качество отливок. [16]
Разливка в земляные формы остается до сих пор самым распространенным способом литья. В земляных формах отливают и колоссальные монолиты, для которых нужны сотни тонн металла, и миниатюрные детали весом в несколько граммов. [17]
Для этого земляные формы ( для стандартного бруса - стекло-припас - - размерами 600 х 400 х 300 мм) помещают в металлический ящик и засыпают сверху, для улучшения тепловой изоляции, диатомитом ( инфузорной землей) слоем 200 - 400 мм. Отжиг отливки ( медленное охлаждение) длится долго - до 10 и более суток; впрочем прибыль, образующеюся при наличии на форме надставки, сбивают, пока она еще горяча, через полчаса после заливки. [18]
Литье в земляные формы ( литье в землю) довольно распространено, так как стоимость таких форм значительно меньше, чем при других способах отливки. [19]
При литье в земляные формы на допуски по размерам литых заготовок оказывают влияние точность изготовления моделей и стержневых ящиков, поднятие верхней опоки гидростатическим давлением жидкого металла, износ моделей и стержневых ящиков, колебание величины усадки литейного сплава, деформации земляной формы при извлечении модели и заливке жидкого металла. [20]
При литье в земляные формы по металлическим моделям и стержневым ящикам точность геометрических размеров отливок может быть получена порядка 1 2 - 1 6 мм на длине 100 мм. [21]
Кунико обычно отливается в земляные формы; плавка металла производится в индукционных печах. Сплав имеет хорошие литейные свойства и в значительной степени свободен от трещин. Наблюдается сильно развитая междендритная сегрегация, возникающая при затвердевании сплава, которую можно частично ( уменьшить посредством длительной диффузии при термообработке. Отливки нагреваются в инертной атмосфере и закаливаются в масле. Окончательная термообработка преследует цель повысить коэрцитивную силу. Механическая обработка на станках, рихтовка и сверление могут производиться в любое ( время, так как металл сохраняет постоянную твердость, равную примерно 96 единицам по Роивеллу. [22]
Если при литье в земляные формы приходится сталкиваться с трудностями получения однородной структуры для отливок с различными толщинами стенок, то при литье в кокили эта трудность возникает даже при отливке изделий с одинаковой толщиной, поскольку большая скорость охлаждения создает большой температурный градиент между наружной и внутренней поверхностями отливки. По этой причине при отливке в кокили чугун значительно труднее заполняет форму, чем при отливке в землю. [23]
Отливка аппаратов производится в земляные формы, изготовленные по специальным моделям. Вся поверхность чугунных отливок должна быть тщательно очищена от формовочной земли. Прибыли, литники, заусеницы и другие выступы на эмалируемой поверхности должны быть удалены и аккуратно зачищены. Допускаются следующие возвышения и углубления на местах обрубки в зависимости от толщины стенки отливки. [24]
Отливка аппаратов производится в земляные формы, изготовленные по специальным моделям. [25]
Заготовку крышки отливают в земляные формы, полученные по металлическим моделям машинной формовкой. Особенностью литья крышки является возможность использования вместо одного двух стержней. [26]
Отливки выполняются литьем в земляные формы машинной формовки или центробежным литьем вместе с зубом. Отливки для тяжелых зубчатых колес выполняют отливкой в почву, в ряде случаев также с литым зубом. Бронзовый венец у червячных колес заливают иногда на заформованную чугунную или стальную заготовку; часто венец изготовляется отдельно и напрессовывается на центр колеса. [27]
Крупные корпусные детали отливают в земляные формы, полученные ручной формовкой по деревянным моделям. [28]
Ответственные детали средней величины отливают в земляные формы, полученные машинной формовкой по металлическим моделям. [29]
Отливка жаростойких сталей и сплавов в земляные формы приводит к сильному загрязнению металла примесями ( серой, фосфором п др.) п включениями, которые снижают пластичность металла, а при сварке способны вызвать трещины. Для отливок ( особенно крупных) характерна также недостаточная плотность металла, повышенное содержание газов и наличие несплошности в виде литейных рыхлостей, пор, раковин. При сварке литья с такими дефектами возможно образование трещин н пор в сварных швах и по линии сплавления. В связи с этим необходима тщательная зачистка литого металла в месте сварки до полного удаления дефектов. [30]