Вращающиеся формы

Cтраница 2

Данный способ литья представляет собой процесс формирования отливок под действием центробежных сил при свободной заливке металла во вращающиеся формы. Центробежным способом получают отливки из чугуна, стали, сплавов на основе меди, алюминия, цинка, магния, титана и др. Литейные центробежные машины исполняются в трех вариантах: с горизонтальной ( рис. 14.9, а), вертикальной ( рис. 14.9, б) или наклонной ( на рисунке не показана) осью вращения. В ряде случаев внутренняя поверхность отливки является свободной, поскольку формируется без непосредственного контакта с литейной формой или стержнем. На рабочую поверхность металлических форм ( изложниц), предварительно нагретых ( или охлажденных) до 300 С, наносят огнеупорное покрытие в виде красок, облицовок ( например, смесь песка с пульвербакелитом) и других материалов. Покрытие повышает стойкость формы, снижает скорость охлаждения отливки и возможность образования в ней трещин. [16]

Прочие виды изделий включают детали, узлы и изделия, получаемые следующими методами; выдуванием в форме из предварительно экструдиро-ванной трубчатой заготовки ( полые выдувные изделия), экструзией ( все профильно-погонажные изделия - профили из реактопластов, кроме стеклопластиков; шланги, ленты, нити, трубки, сетки и листы из поливинилхлоридного пластиката, кроме труб, пленок и листов из термопластов), вибрационным и ротационным спеканием, а также спеканием предварительно сформованных заготовок ( в основном изделия из фторопласта и фаолита) и порошков в специальных формах, формованием мипластовых, поровиниловых и прочих сепараторов на специальном оборудовании, вальцеванием и каландрированием ( рулонные изделия и листы из мягкого поливинилхлорида), центробежным литьем из расплава во вращающиеся формы на специальных установках ( заготовки, детали и изделия, в том числе крупногабаритные на установках для центробежного литья), другими методами - горячей гибкой, сваркой, склейкой и пр. [17]

Полный анализ гидродинамических явлений при литье во вращающиеся формы достаточно сложен, что в основном обусловлено необходимостью определения точной формы свободной поверхности вращающейся жидкости. Поэтому большинство подходов основано на рассмотрении движения тонких пленок жидкости по твердой поверхности. [18]

В качестве наполнителя при формовке оболочковых форм в заливочном контейнере используют алюминиевые гранулы, шары или мелкие детали размерами не более 50 х 50 60 мм. Применение алюминиевых шаров значительно уменьшает дисбаланс собранного контейнера относительно вала центробежной машины. Расплав заливают во вращающиеся формы, вмонтированные в заливочный контейнер. [19]

Зависимость температуры внутренней поверхности формы 7 В от температуры жидкого чугуна / 47J 1573 1673 1773 Т К. [20]

Центробежное литье металлов может быть реализовано в установках с горизонтальным или вертикальным направлением вращения. Такие детали установок или устройств, как водопроводные и канализационные трубы, цилиндрические втулки, поршневые кольца, пушечные стволы, а также трубы для химических установок, обычно изготавливают на машинах с горизонтальной осью вращения. Жидкий металл, подаваемый во вращающиеся формы, распределяется по внутренней поверхности и вследствие воздействия сил трения и центробежной силы происходит формирование цилиндрической поверхности. [21]

Изготовление заготовок из цветных металлов и сплавов литьем под давлением на специальных литьевых машинах применяется для таких сложных тонкостенных отливок, как блоки цилиндров У-образного 8-цилиндроврго двигателя автомобилей ГАЗ-53А. Отливку заготовок из цветных металлов и сплавов под давлением широко применяют для малогабаритных деталей с толщиной стенок отливки 1 мм, например для деталей карбюраторов. Центробежным способом изготовляют отливки гильз цилиндров, втулок и др. При этом способе заливка металла производится во вращающиеся формы. [22]

Необходимо подчеркнуть, что с напряжениями, вызванными температурными изменениями, необходимо одновременно анализировать и напряжения, вызываемые массой конструкции, а также окружающей средой. Термические напряжения, например, ротора турбины, следует также анализировать вместе с напряжениями от динамических нагрузок, возникающих при больших оборотах. Еще больше проблем возникает при описании явлений в процессах, где существенную роль играет износ при повышенных температурах, например при горячей прокатке, отливке металла во вращающиеся формы или ковке в штампах. [23]

Для отливок из медных и алюминиевых сплавов наиболее характерными дефектами являются мелкие спаи на поверхности, расслоенность, газовая пористость, иногда горячие трещины. Все эти дефекты появляются вследствие неотработанного режима литья. Поверхность формы желательно покрывать специальной краской, которая защищает форму от износа и облегчает извлечение отливки из нее. При литье во вращающиеся формы более резко проявляется ликвация, вследствие чего отливка деталей центробежным способом из сплавов, имеющих склонность к ликвации, представляет значительную трудность. [24]

Формы нагревают в нечи горячим воздухом, в открытом газовом пламени, ИК-лучами или расплавами солей. Наибольшее распространение получил обогрев горячим воздухом, к-рый эффективен при толщине изделий не более 15 мм. ИК-облучение применяют для обогрева одиночных форм простой конструкции. При обогреве солями смесь KN03 и NaNO3 плавится ок. С и нагнетается насосом в верхнюю часть печи, откуда разбрызгивается па вращающиеся формы. [25]

Формы нагревают в печи горячим воздухом, в открытом газовом пламени, ИК-лучами или расплавами солей. Наибольшее распространение получил обогрев горячим воздухом, к-рый эффективен при толщине изделий не более 15 мм. ИК-облучение применяют для обогрева одиночных форм простой конструкции. При обогреве солями смесь KNOS и NaNO3 плавится ок. С и нагнетается насосом в верхнюю часть печи, откуда разбрызгивается на вращающиеся формы. [26]

Одним из способов получения изделий из реакционноспособ-ных смесей является центробежное и ротационное формование, широко используемое при производстве изделий из расплава. Детали типа втулок получают центробежным формованием, а тонкостенные объемные изделия без швов - ротационным формованием. Центробежное формование можно рассматривать как частный случай ротационного, так как при ротационном формовании форма вращается относительно двух осей, а при центробежном - относительно одной. Во вращающуюся форму подают те же смеси, которые готовят для заливки в стационарную форму. Под действием центробежных сил залитая смесь прижимается к стенкам формы и полимеризуется. По сравнению с заливкой в стационарные формы при литье во вращающиеся формы происходит более эффективный вывод воздушных включений, улучшаются физико-механические характеристики, снижается количество отходов, так как уменьшается потребность в механической обработке изделий. [27]

Страницы: 1 2