Песчано-глинистые формы

Cтраница 2

Специальные виды литья применяются для устранения недостатков литья в песчано-глинистые формы - низкой точности размеров и чистоты поверхности, приводящих к большим припускам на механическую обработку и потерям металла в стружку. Недостатками являются также невысокая производительность и плохие санитарно-гигиенические условия труда из-за большой запыленности и шума на рабочих местах. Ниже описываются сущность и понятие о наиболее распространенных специальных видах литья. [16]

Схеме движения жидкого металла при поступлении из металДопциемника в радиальный канал.| Входное отверстие литникового канала ковшеобразной формы.| Разновидности литниковых каналов в форме. [17]

По этим причинам для Центробежного литья фасонных изделий используются песчано-глинистые формы только сухие. Более широкое применение имеют формы, выполненные из стержневых смесей, где в качестве связующих применяют жидкое стекло ( модуль 2 0 - 2б), цемент марки 600, органические крепители. [18]

При сравнении после испытания колец завода имени Л. М. Кагановича, отлитых в стационарные песчано-глинистые формы, и отливок, полученных центробежным способом с присыпкой ( без футеровки), отливки депо Юдино, по данным Н.Н. Иньшакова, заняли промежуточное положение, причем результаты испытания оказались различными, что указывает на неоднородность свойств чугуна этих отливок. [19]

Выполнение этих требований значительно усложняет производство и практически исключает литье станин в обычные песчано-глинистые формы, так как при этом трудно получать формы с требуемой степенью уплотнения и увеличивается опасность получения брака по засорам вследствие спаривания полуформ по методу земля-земля. Кроме того, у станин малых габаритов расстояние между ребрами соизмеримо с размерами комочков формовочной смеси, что является причиной неудовлетворительного заполнения смесью пространства между ребрами. [20]

В графе способы литья буквы указывают: 3 - литье в землю ( песчано-глинистые формы); О - в оболочковые формы; В - по выплавляемым моделям; К - в кокиль; Д - под давлением; буква М обозначает, что сплав при литье подвергается модифицированию. [21]

Размеры и конструкцию литниковых систем выбирают так же, как при литье в песчано-глинистые формы. [22]

Суммарную площадь поперечного сечения питателей подсчитывают так же, как при литье в песчано-глинистые формы. [23]

Все сплавы заливают при температуре на 30 - 50 С ниже температуры заливки сплавов в песчано-глинистые формы. Целесообразно формы заполнять быстро, не допуская местных перегревов литниковой системы. [24]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчано-глинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах ( встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях); при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. [25]

Как уже указывалось выше, отливку бронзовых армировок для 16 - и 20 - т вагонов производят в сырые песчано-глинистые формы без стержней. Формы для армировок вагонных подшипников изготовляют на встряхивающих формовочных машинах с подпрес-совкой типа 266 ( ВФ-17) и ВФ-14; в одной форме обычно размещают четыре модели армировки для подшипника 20 - т вагона ( фиг. [26]

Механические свойства отливок, получаемых центробежным литьем, значительно выше тех же свойств отливок, изготовленных обычным способом литья в песчано-глинистые формы. [27]

Схема получения оболочковых форм.| Методы скрепления оболочковых форм. [28]

Применение оболочковых форм увеличивает выход годного литья за счет снижения брака в 1 5 - 2 раза по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы. При выбивке формы оболочка легко разрушается, что уменьшает затраты труда на обрубку и очистку отливки. При замене песчано-глинистых форм оболочковыми расход формовочных смесей сокращается в 5 - 10 раз. [29]

Способ безопочной формовки. [30]

Страницы: 1 2 3 4