Песчано-глинистые формы

Cтраница 3

Весьма эффективным способом изготовления чугунных отливок щитов электродвигателей с высотами оси вращения до 250 мм, крышек, муфт и других мелких деталей является литье в песчано-глинистые формы, получаемые на линиях безопочной формовки, со сборкой форм в горизонтальную непрерывную стопку и вертикальным разъемом. Этот способ не требует опочной оснастки, больших транспортных средств, отличается простотой выбивных устройств и автоматизацией почти всех технологических операций. [31]

Прогрессивные способы получения отливок в формах, изготовленных из специальных смесей, например самотвердеющих жидких, пластичных, имеют существенные технико-экономические преимущества по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы. [32]

Песчано-глинистые формы называют разовыми. Песчано-глинистые формы изготовляют из формовочных смесей в опоках при помощи моделей и другой модель-но-опочной оснастки. [33]

Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты. [34]

Применяют сплав для литых деталей в моторостроении и других отраслях промышленности. Сплав АЛИ используют при литье в песчано-глинистые формы, кокиль и под давлением. Имеет пониженную коррозионную стойкость и сравнительно высокую плотность. [35]

Способы литья под давлением. [36]

Этот способ литья позволяет значительно сократить расход металла на литниковые системы, улучшить заполняемость формы и повысить плотность отливок. Под низким давлением можно заливать и обычные песчано-глинистые формы, комбинированные формы - металлические с песчаными стержнями, кокили. [37]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуществить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4 - 5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0 5 - 1 0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. [38]

Схема получения оболочковой полуформы.| Схема литья по выплавляемым моделям. [39]

Удаленная с помощью толкателей-съемников 3 оболочка идет на сборку формы. Преимущества метода: более высокие, чем при литье в песчано-глинистые формы, точность размеров, чистота поверхности отливок и производительность. Недостаток - выделение токсичных фенолсодержащих газов, что требует мощной вентиляции. [40]

Для устранения отбела при отливке таким способом барабанов для колец применяют чугун с высоким содержанием кремния, что приводит к появлению в отливках структурно-свободного феррита. Между тем, отливки с наличием структурно-свободного феррита и точечной формой графита имеют пониженную износостойкость по сравнению с отливками в стационарные песчано-глинистые формы. В связи с отмеченными недостатками отливка втулок и колец в металлические ( нефутерованные) изложницы запрещена. [41]

Литьем в оболочковые формы получают в основном коленчатые валы и ребристые цилиндры, станины электродвигателей, корпуса токарных патронов, нагревательные элементы бытовых электроплит, детали различных двигателей, компрессоров, насосов, вентиляторов, текстильных машин, гидроаппаратуры, кондиционеров и ряда других изделий машиностроения. Основными преимуществами процесса по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы являются меньшая шероховатость поверхности отливок, соответствующая 5-му классу ГОСТ 2789 - 73, и большая их точность, значительное сокращение объемов перерабатываемых и транспортируемых формовочных материалов, возможность быстрой организации производства на небольших площадях и при меньших первоначальных капитальных затратах. Однако при этом следует иметь в виду, что оболочковые формы, полученные свободной засыпкой смеси, обладают значительной пористостью. Поэтому при напоре свыше 200 мм и заливке перегретым чугуном нижние части отливок могут иметь некачественную поверхность. Точность размеров отливок, расположенных в одной полуформе, соответствует 1-му классу по ГОСТ 1855 - 55, а размеров, пересекающих линию разъема, - 2-му классу. [42]

Примерно с конца XVIII в. Постепенно, особенно за последние десятилетия, способ литья в песчано-глинистые формы был значительно усовершенствован на современной научно-технической основе. В настоящее время этим способом изготавливают 80 % всех литых деталей. [43]

Литейные сплавы меди представлены также латуня-ми и бронзами. Эту латунь используют для получения фасонных отливок литьем под давлением и литьем в кокиль. Эта кремнистая латунь отливается в основном в песчано-глинистые формы и кокиль. [44]

ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА - корковая ф о р-м а - разовая литейная форма из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6 - 10 мм. Термореактивная смола плавится при нагревании и обволакивает зерна песка, при дальнейшем нагревании затвердевает и связывает зерна песка в прочную оболочку. Спаривание полуформ производят по фиксаторам, с помощью скоб, струбцин или склеиванием. Расход формовочной смеси в 8 - 10 раз меньше, чем при литье в песчано-глинистые формы. ОБОРОТ В МИНУТУ - внесистемная ед. [45]

Страницы: 1 2 3 4