Cтраница 2
Другой тенденцией литейного производства является повышение удельного веса наиболее прогрессивных методов получения литья. В центре внимания в последнее десятилетие находится повышение точности отливок. Новые методы производства, все шире внедряющиеся в последние годы, такие, как литье в разовые - в оболочковые или корковые формы, литье в постоянные формы - кокили, в том числе центробежное литье, а также литье под давлением - несут настоящий переворот в литейное дело. [16]
В современных машинах литье и сварные детали составляют 40 - 80 % общего веса изделий. Поэтому решение задачи максимальной экономии общественного труда в машиностроении во многом зависит от работы литейных и сварочных цехов. В частности, необходимо получать все больше отливок, по форме, размерам и чистоте поверхности приближающихся к готовым деталям. Это обеспечивается широким внедрением новых методов литья: в оболочковые или корковые формы, в кокили, центробежного литья, литья по выплавляемым моделям, под давлением и др., значительно увеличивающих занятость на литейных работах. [17]
Алюминиевые формы относятся к наименее дорогой оснастке, изготовляемой из литых и ковких металлов. Несмотря на то, что алюминий имеет лучшую теплопроводность, чем сталь, полученные из него формы менее долговечны и, кроме того, обладают слишком большим температурным линейным расширением. При работе с плитами плоской формы или небольшого размера температура отверждения обычно ограничивается 177 С. Металлическая оснастка включает в себя также формы из сталистого чугуна ( Миханита), корковые формы и гальваноформы, усиленные отлитой основой. [18]
В корковые ( оболочковые) формы отливают детали из серого и ковкого чугуна, из стали, из алюминиевых и медных сплавов. Особенность этого процесса состоит в том, что он обеспечивает получение заготовок с точностью 0 2 - 0 4 мм на размер 100 мм. Чугунные отливки имеют плотную, мелкозернистую структуру, чистую поверхность без включений, раковин и трещин. Контуры детали получаются четкими и ровными. Литье в корковые формы позволяет получать стальные и чугунные тонкостенные детали с толщиной стенки 3 - 5 мм. Вследствие высокой точности и чистоты отливки многие поверхности можно не обрабатывать, а для обрабатываемых поверхностей припуски на мехаяическую обработку оставлять значительно меньше, чем на обычных отливках. [19]