Форпресс

Cтраница 1

Форпресс конструктивно изготовлен для нормальной работы на мезге сравнительно жесткой структуры. [1]

Форпрессы конструктивно отличаются от экспеллеров большим диаметром и длиной шнекового вала, большей частотой вращения шнекового вала, большей долщиной выходящего жмыха. [2]

Форпресс ФП-75. [3]

Форпресс ФП-75 ( рис. 50) предназначен для предварительного отжима масла из мезги различных масличных культур по схеме форпрессование - экстракция жмыха и по схеме двукратного прессования. [4]

Выходящий из форпрессов в виде ракушки жмых с содержанием 16 - 18 % масла не пригоден для дальнейшего съема масла. Форма ракушки различна, размеры ее кусков колеблются от 3 до 20 см по длине и от 5 до 10 см по ширине. Такие куски на вальцовых станках не захватываются валками большого диаметра, применяемыми для измельчения жмыха, и не позволяют получить однородную структуру материала для вторичного прессования. [5]

Исследование мезги, взятой из зеера аппарата и форпресса, показывает, что слой, прилегающий к колосникам, является фильтрующим, в его порах накапливаются мельчайшие частицы мезги, уносимые выходящим из зеера маслом. Поэтому колосниковая поверхность должна все время очищаться от мезги. Шнековые витки в данном случае не только транспортируют мезгу и создают давление в зеере, но и способствуют очистке внутренней поверхности зеерных колосников. [6]

Форпрессование хло п к овой мезги производится в форпрессах обычного типа или прессах-грануляторах. Для облегчения работы дробильных машин при выходе из форпресса жмых резаками, установленными на конусе, разрезается на ленты шириной 10 - 15 мм. [7]

Для подготовки масличного материала к окончательному прессованию ракушку, вышедшую из форпрессов, подвергают первичному дроблению в шнеках, затем на дисковых дробилках, мельницах и, наконец, полученную таким образом дробленку жмыха измельчают на пятивалковых станках. Такой жмых уже легко поддается влаго-тепловой обработке, предшествующей окончательному прессованию, в результате чего получается мезга с хорошими пластическими свойствами, с разрушенной клеточной структурой, легко отдающей масло при прессовании. [8]

Трехкратное прессование производится в три приема: на аппаратах предварительного съема масла, форпрессах и прессах окончательного извлечения масла. В связи с тем что в настоящее время трехкратное прессование в промышленности применяется в незначительном объеме и схема не имеет перспектив развития, в дальнейшем этот способ не рассматривается. [9]

Этими работами показано, что жесткие режимы подготовки масличного материала к прессованию на форпрессах и экспелле-рах приводят к глубоким химическим изменениям масла, жмыхов, шротов, ухудшающим их качество, возрастают потери масла при рафинации. [10]

Агрегат предназначается для окончательного отжима масла из жмыха, полученного после предварительного отжима масла на форпрессах, а также аппаратах предварительного съема масла Кичигина - Яковенко. [11]

Для предварительного съема масла в маслодобывающей промышленности широко применяют шнековые прессы различной конструкции, которые называются форпрессами. [12]

Мезга, готовая для отжима масла, непрерывно выпускается из 6-го чана по течке 6 в питатель форпресса. Ввод влаги в верхнем чане жаровни целесообразнее производить через пароводяную увлажнительную форсунку, которая распыляла бы влагу в виде мельчайшей водяной пыли и равномерно распределяла бы ее по всей массе мятки. [13]

Принципиальная технологическая схема переработки масличных семян однократным прессованием. [14]

Из прессовых схем извлечения масла при переработке семян подсолнечника лучшей является двукратное прессование: предварительное прессование на форпрессе - окончательное прессование на экспеллерах. Однократное прессование на шнекпрессах двойного действия имеет более простую технологическую схему, требует меньше оборудования, но выход масла и его качество ниже, чем в схеме двукратного прессования. [15]

Страницы: 1 2