Cтраница 2
Советскими учеными и инженерами М. Н. Ждан-Пушкиным, В. А. Масликовым, И. С. Лебедевым, Н. В. Кучеровым, И. В.Тав-риленко и другими внесен определенный вклад в создание отечественных форпрессов. [16]
Получение масла способом горячего прессования предусматривает нагрев и увлажнение мятки в пропиточно-увлажнительном шнеке с последующей термообработкой при температуре 75 - 80 С в жаровне форпрессов и отжимом масла из подготовленной мезги на форпрессах. [17]
Каждая стадия подготовки мезги перед прессованием резко отличается как по характеру влаго-тепловой обработки, так и по содержанию влаги и степени нагрева материала, поступающего в форпрессы для предварительного и в экспеллеры для окончательного отжима масла. [18]
Степень денатурации белковых веществ при подготовке мятки к отжиму масла зависит от температуры мезги и продолжительности ее нагрева, а также от величины механических усилий в прессе предварительного прессования ( форпрессе), воздействующих на прессуемую мезгу. [19]
Получение масла способом горячего прессования предусматривает нагрев и увлажнение мятки в пропиточно-увлажнительном шнеке с последующей термообработкой при температуре 75 - 80 С в жаровне форпрессов и отжимом масла из подготовленной мезги на форпрессах. [20]
Форпрессование хло п к овой мезги производится в форпрессах обычного типа или прессах-грануляторах. Для облегчения работы дробильных машин при выходе из форпресса жмых резаками, установленными на конусе, разрезается на ленты шириной 10 - 15 мм. [21]
В маслодобывающей промышленности применяется много различных типов шнековых прессов. По назначению их можно разделить на три группы: прессы для предварительного съема масла ( форпрессы); прессы для окончательного отжима масла ( экспеллеры); прессы двойного действия, когда в одном агрегате осуществляются предварительный съем и окончательный отжим масла. [22]
Прессование бывает окончательное, проводится на шнековых прессах окончательного действия, и предварительное - на форпрессах. При окончательном отжиме в шнекпрессовой ракушке ( жмыхе) остается от 4 до 6 % масла. Из форпрессового жмыха остаток масла извлекают экстракционным способом. [23]
Форпрессование осуществляется на шнековых прессах различной конструкции. Мезга подготавливается к отжатию масла по довольно жестким режимам: ее влажность перед поступлением в пресс 5 5 - 6 %, температура 95 - 105 С; давление на мезгу, развиваемое в зеере форпресса, составляет 25 МПа и более. [24]
Форпрессы конструктивно отличаются от экспеллеров большим диаметром и длиной шнекового вала, большей частотой вращения шнекового вала, большей долщиной выходящего жмыха. Экспеллер создает более высокое давление на материал и производит более глубокий отжим масла, чем форпресс. [25]
Каждый чан жаровни ( рис. 44) в центре днища имеет отверстие /, через которое проходит вал. Нижняя плоскость мешалки находится от днища на расстоянии 1 5 - 2 0 мм. В днищах чанов имеются отверстия 4 с перепускными клапанами. На боковой поверхности в верхней части чана имеется отверстие - люк 5, к которому подсоединяются воздушный патрубок для отвода napoiB воды из чанов и карманы для отбора проб мезга. Нижний чан жаровни имеет два боковых отверстия-люки, служащие для выпуска готовой мезги из жаровни в прессы для предварительного отжима масла ( форпрессы) или в экспеллеры. [26]