Форреактор

Cтраница 1

Форреактор снабжается устройством для быстрой и частой смены катализатора. Большой расход катализатора существенно увеличивает стоимость гидроочищенного мазута. [1]

Если РУАС вводят по частям в форреактор и реактор, уравнение материального баланса существенно усложняется. [2]

Зависимости Пуд - т ( / - 13 и хв-т ( / - / 5 для начального периода процесса. [3]

Судя по кривой I, блоки с форреактором работают в режиме, близком к идеальному вытеснению. [4]

Зависимости Пуд - т ( / - 13 и хв-т ( / - / 5 для начального периода процесса. [5]

Из рис. 11.19 следует, что в случае отсутствия форреактора с увеличением ПУД от 450 до 660 кг / ( м3 - ч) величина хп снижается примерно на 6 % как в полом, так и в тарельчатом реакторе, ио в последнем при всех условиях хв примерно на 3 - 3 5 % выше, чем в полом аппарате. [6]

Проведенные опыты приводят к заключению, что в качестве форреактора можно использовать аппарат с развитой поверхностью теплообмена и небольшим временем пребывания реакционной смеси в нем. Причем введение форреактора в технологическую схему узла синтеза существенно не меняет энергетические характеристики протекающего в этом узле процесса: форреактор - это прежде всего рекуператор теплоты. Количество утилизируемой в нем теплоты в основном зависит от температуры поступающих в форреактор потоков. [7]

Для выбора целесообразных условий осуществления начальной стадии процесса в промышленном форреакторе необходимы сведения об хв и ПУД для такого аппарата в зависимости от режима его работы. Однако, при этих условиях в автоклаве развивается давление 65 - 30 МПа. Учитывая, что в промышленных проточных колоннах синтеза в автотермическом режиме Рс 18 - 23 МПа, для оценки хв в форреакторе при указанном Яс и т 1 мин необходимо было провести специальные опыты. [8]

С этой целью рекомендуется рециркулируемый РУАС и жидкий NH3 перед форреактором дополнительно подогревать до 125 - 130 С, используя, например, паровой конденсат ( из подогревателей дистилляции, выпарки, десорбции, гидролиза), пар вторичного вскипания, теплоту абсорбции-конденсации части газов дистилляции перед промывной колонной. [9]

Если учесть, что первая из двух колонн является по существу форреактором, такое конструктивное оформление узла синтеза должно обеспечивать гидродинамический режим, близкий к оптимальному. [10]

Было найдено, что отработанный катализатор конверсии можно затем эффективно-использовать в форреакторе. В форреакторе используют также высокоактивный катализатор низкотемпературной конверсии; монооксида углерода. Если этот катализатор применять в виде мелких гранул, то эффективность поглощения хлора увеличивается. [11]

Даже если процесс ведется по полузамкнутой схеме [1], рецикл плава обеспечивает поддержание в форреакторе W 0; в то же время количество упариваемой воды ( для перевода карбамида в товарную форму) не превышает стехиометрического. Установлено [49], что расход рециркулируемого плава должен соответствовать условию U W, где U - мольное соотношение СО ( МНз) 2: СО2 в реакционной смеси перед зоной синтеза. Опытным путем найдено [49], что при соблюдении указанного условия подача целевого продукта в зону синтеза не снижает эффективности процесса. [12]

В заключение еще раз отметим, что рациональное оформление узла синтеза эстоит в совокупном применении форреактора и тарельчатой колонны синтеза. Режим синтеза, близкий к идеальному вытеснению, будет беспечен благодаря наличию тарелок в реакторе, а также вследствие получения сновного количества карбамата аммония в форреакторе. [13]

Опытно-промышленный реактор для синтеза полисульфона. [14]

Исходные вещества - растворы дифенилолпропана и 4 4-ди-хлордифенилсульфона в диметилсульфоксиде ( ДМСО) - после смешения в форреакторе загружаются в реактор поликонденсации. [15]

Страницы: 1 2 3