Форреактор
Cтраница 2
Следует отметить, что во всех вариантах схемы с жидкостным рециклом узел конденсации-абсорбции газов дистилляции по существу представляет собой форреактор. Безусловно, перспективны схемы [76, 79, 88], которые включают конденсацию-абсорбцию газов дистилляции ( а также части свежих NH3 и СО2) при повышенном давлении ( вплоть до давления синтеза карбамида); в этом случае возможна утилизация теплоты конденсации на высоком температурном уровне. В обсуждаемую группу способов входят и стриппинг-процессы. [16]
Из таблицы видно, что в обоих примерах ПрД ниже, чем в большинстве действующих цехов, не оборудованных форреактором. Однако, поскольку в рассматриваемых случаях достигнут режим идеального вытеснения, возможности увеличения ПрД без снижения хр только за счет интенсификации гидродинамического режима практически исчерпаны. Поэтому для дальнейшего наращивания ПрД следует стремиться к оптимизации термодинамических факторов: t, Р, L, W. [17]
 |
Технологическая схема опытной установки синтеза карбамида. [18] |
Исходные реагенты: жидкие NH3, CO2 и Н2О - от насосов высокого давления через смеситель / подавали в трубное пространство форреактора 2, где при t - 180 С и Р 18 МПа получали водно-аммиачный раствор карбамата аммония. [19]
В некоторых каталитических процессах используют форре-акторы. В форреакторе не должны происходить какие-либо нежелательные превращения. [20]
Было найдено, что отработанный катализатор конверсии можно затем эффективно-использовать в форреакторе. В форреакторе используют также высокоактивный катализатор низкотемпературной конверсии; монооксида углерода. Если этот катализатор применять в виде мелких гранул, то эффективность поглощения хлора увеличивается. [21]
Проведенные опыты приводят к заключению, что в качестве форреактора можно использовать аппарат с развитой поверхностью теплообмена и небольшим временем пребывания реакционной смеси в нем. Причем введение форреактора в технологическую схему узла синтеза существенно не меняет энергетические характеристики протекающего в этом узле процесса: форреактор - это прежде всего рекуператор теплоты. Количество утилизируемой в нем теплоты в основном зависит от температуры поступающих в форреактор потоков. [22]
Способ [90] предусматривает оптимизацию гидродинамического режима реактора путем почти полного предотвращения возможностей появления в нем газовой фазы. С этой целью форреактор устанавливают над колонной синтеза и часть свежего NH3 подают в зону его растворения, размещаемую в верхней части колонны; газовый поток из зоны растворения NH3 рециркулируют в форреактор, из которого отводят продувочные газы, содержащие инертные примеси. [23]
РУАС, и основная зсть теплоты, переданная жидкому NH3, поступающим в реактор температурой 110 С, регенерируется на более высоком темпера - / рном уровне в теплообменном элементе реактора 20 в виде пара зеднего давления, который целиком затрачивается на I ступени лстилляции плава. Для продуцирования пара можно исполь-звать [14] выносной теплообменник, выполняющий по существу оль форреактора. В аппарате 3 завершается конденсация СО2 з газовой фазы и образуется рециркулируемый РУАС. [24]
Проведенные опыты приводят к заключению, что в качестве форреактора можно использовать аппарат с развитой поверхностью теплообмена и небольшим временем пребывания реакционной смеси в нем. Причем введение форреактора в технологическую схему узла синтеза существенно не меняет энергетические характеристики протекающего в этом узле процесса: форреактор - это прежде всего рекуператор теплоты. Количество утилизируемой в нем теплоты в основном зависит от температуры поступающих в форреактор потоков. [25]
В заключение еще раз отметим, что рациональное оформление узла синтеза эстоит в совокупном применении форреактора и тарельчатой колонны синтеза. Режим синтеза, близкий к идеальному вытеснению, будет беспечен благодаря наличию тарелок в реакторе, а также вследствие получения сновного количества карбамата аммония в форреакторе. [26]
Способ [90] предусматривает оптимизацию гидродинамического режима реактора путем почти полного предотвращения возможностей появления в нем газовой фазы. С этой целью форреактор устанавливают над колонной синтеза и часть свежего NH3 подают в зону его растворения, размещаемую в верхней части колонны; газовый поток из зоны растворения NH3 рециркулируют в форреактор, из которого отводят продувочные газы, содержащие инертные примеси. [27]
Чтобы выявить требования, которым должна отвечать конструкция форреактора, на опытной установке синтеза карбамида ( рис. 11.17) была проверена [44] возможность использования в качестве форреактора кожухотрубного теплообменника. [28]
Проведенные опыты приводят к заключению, что в качестве форреактора можно использовать аппарат с развитой поверхностью теплообмена и небольшим временем пребывания реакционной смеси в нем. Причем введение форреактора в технологическую схему узла синтеза существенно не меняет энергетические характеристики протекающего в этом узле процесса: форреактор - это прежде всего рекуператор теплоты. Количество утилизируемой в нем теплоты в основном зависит от температуры поступающих в форреактор потоков. [29]
Для выбора целесообразных условий осуществления начальной стадии процесса в промышленном форреакторе необходимы сведения об хв и ПУД для такого аппарата в зависимости от режима его работы. Однако, при этих условиях в автоклаве развивается давление 65 - 30 МПа. Учитывая, что в промышленных проточных колоннах синтеза в автотермическом режиме Рс 18 - 23 МПа, для оценки хв в форреакторе при указанном Яс и т 1 мин необходимо было провести специальные опыты. [30]
Страницы: 1 2 3