Форсунка - печь
Cтраница 2
Перед тем как зажечь форсунки печи, необходимо продуть в течение 15 - 20 мин. [16]
Затем принимают топливо к форсункам печи и после необходимых подготовительных операций, определяемых правилами эксплуатации трубчатых печей, зажигают форсунки. После разогрева теплоносителя до 100 - 120 С подают его по теплэспут-никам, проверяя проходимость кавдого участка. Температуру теплоносителя поднимают до предусмотренной регламентом. [17]
Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которым включается вентилятор и регулируется величина избыточного давления ( разрежения) во внутренней полости образца. [18]
При возникновении пожара у фронта форсунок печей, в камерах двойников, при горении сажи в борове и дымовой трубе необходимо пустить пар через линии паротушения и вызвать пожарную охрану. [19]
При возникновении пожара у фронта форсунок печей, в камерах двойников, при горении сажи в борове и дымовой трубе необходимо пустить пар через линии паротушения и вызвать пожарную охрану. [20]
 |
Схема смолопроводов и смолоподготовки. [21] |
Смола транспортируется поршневым электронасосом к форсункам печей. Для обеспечения лучшей циркуляции смолопро-воды делают по кольцевой схеме. Смолопроводы проложены в трубах, по которым движется пар, и теплоизолированы. [22]
Подача мазута из хранилища к форсункам печей производится давлением воздуха и насосом. [23]
Давление газа, поступающего к форсункам печи, регулируется регулятором давления РД-1 с клапаном, установленным на газовой линии к форсункам печи и пароперегревателя. Давление в линии циркулирующего жидкого топлива регулируется регулятором давления РД-2с клапаном, установленным на линии циркулирующего жидкого топлива. Давление пара к форсункам печи регулируется регулятором давления РД-3 и клапаном, установленным на линии подачи пара к форсу кам. [24]
Что необходимо сделать при попадании в форсунки печи вместе с газом конденсата. [25]
 |
Схема реакторного блока установки риформинга с движущимся слоем катализатора. [26] |
Далее постепенно сокращается подача топлива в форсунки печи платформинга до полного отключения. Система постепенно охлаждается до 200 С, и циркуляция водородсодержа-щего газа прекращается. Водородсодержащий газ сбрасывается через редукционные клапаны в топливную сеть. Из реакторов остаток паров углеводородов отсасывается вакуумным насосом. Затем система продувается инертным газом в атмосферу. После продувки система заполняется инертным газом до давления 1 МПа, включается циркуляционный компрессор и реакторный блок постепенно разогревается при постоянной циркуляции инертного газа. При 250 С к инертному газу добавляется воздух в таком количестве, чтобы объемное содержание кислорода в инертном газе не превышало 0 5 % в начале регенерации и 2 % - в конце. Выжигание кокса проводится в две ступени: первая ступень при 250 - 300 С, вторая - при 380 - 400 С. После окончания выжигания кокса катализатор прокаливают при 500 С. Затем систему охлаждают, циркуляцию инертного газа прекращают и сбрасывают его в атмосферу. После этого снова продувают систему водород-содержащим газом. [27]
Топливные коллекторы прокладывают непосредственно перед фронтом форсунок печей в каналах-лотках. Специальные топливные насосы поддерживают в коллекторах постоянное давление, что очень важно для стабильной работы форсунок. В топливных коллекторах не должно быть застойных участков. Такие участки могут со временем забиться отложениями и грязью. Поэтому часть топлива циркулирует по схеме коллектор - прием насоса - коллектор. [28]
Топливные коллекторы прокладывают непосредственно перед фронтом форсунок печей Б каналах-лотках. Специальные топливные насосы поддерживают в коллекторах постоянное давление, что очень важно для стабильной работы форсунок. [30]
Страницы: 1 2 3 4