Пневмомеханическая форсунка
Cтраница 1
 |
Двойная механическая форсунка ВТИ. [1] |
Пневмомеханические форсунки допускают значительное увеличение диапазона регулирования путем изменения давления топлива при сохранении качества распыливания на достаточно высоком уровне. Расход распыливающего агента в пневмомеханических форсунках невелик и составляет от 0 02 до 0 05 кг на 1 кг топлива. [2]
 |
Паромеханическая ( пневмомеханическая форсунка ЦКТИ типа ПМФМ и ПМФС. [3] |
Пневмомеханическая форсунка ЦКТИ ( рис. 96) сходна по конструкции с форсункой Балтийского завода. [4]
 |
Зависимость медианного диаметра капель от величины давления топлива.| Изменение медианного диаметра капель от давления воздуха при различном давлении топлива. [5] |
В пневмомеханических форсунках с закрученными потоками на ряде режимов могут возникнуть резонансные явления, когда частоты колебаний, генерируемые воздушным потоком, как в распылителе Грегусса, совпадут или будут близки к частотам колебаний топливной струи. [6]
 |
Принципиальная схема упрощенной мокросухой известковой сероочистки. [7] |
Тонкодисперсное разбрызгивание создают путем использования пневмомеханических форсунок, рабочей средой в которых служит сжатый воздух или перегретый пар. Для приготовления известковой суспензии применяют негашеную СаО или гашеную Са ( ОН) 2 известь. Гашеная известь всегда размолота, так что при ее наличии реагент из силоса дозируют в бак-мешалку, и по достижении требуемой концентрации суспензию подают в форкамеру электрофильтра. Негашеную комовую или размолотую известь подают в аппарат гашения, откуда концентрированную суспензию сливают в бак для приготовления реагента, где ее смешивают с водой и доводят до нужных параметров. [8]
Для улучшения гралулированияв аппарате ВКС через пневмомеханические форсунки распыляют жидкие компоненты - смесь ЮЙ-гс водного раствора триполифоефата натрия и жидкого стекла. При необходимости в качестве жидкого компонента могут быть использованы леионогенные или анионоактивные ПАН. [9]
Паровые, пневматические, паро - и пневмомеханические форсунки могут эффективно работать лишь при определенном давлении распыливающего агента. Поэтому выбор конструкции и основных внутренних размеров форсунок этих типов непосредственно связан с наличием необходимого агента. Надо иметь в виду, что в случае применения пара не допускается повышать, его температуру выше 150 С, так как это может привести к быстрому закоксо-выванию форсунки. Для работы ротационных форсунок необходимо незначительное давление подачи топлива, определяемое только сопротивлением топливопровода. Кроме того, поверхность соприкосновения топливной струи с распыливающим агентом должна быть наибольшей. [10]
 |
Паромеханическая форсунка с подачей пара отдельными струями.| Зависимость - о. [11] |
В ЦНИИ МПС были исследованы некоторые паро - и пневмомеханические форсунки. [12]
Для распыления жидкого топлива, подаваемого в газогенераторы, могут быть применены механические, пневматические и пневмомеханические форсунки. [13]
Приведенная выше методика расчета механических форсунок может быть применена и для расчета пневмомеханических форсунок. Механическая ступень пневмомеханической форсунки рассчитывается по приведенному методу, исходя из заданного угла раскрытия факела механической ступени. Если угол раскрытия факела пневматической ступени будет значительно больше угла механической ступени, действие пневматической ступени будет неэффективным. Диаметр сопла пневматической ступени должен быть больше сопла механической ступени в 1 5 - 2 раза. Диаметр камеры завихрения, как и в случае расчета механической ступени, может выбираться из конструктивных соображений. [14]
Газогенератор выполнен в едином корпусе с газоохладителем ( рис. - 1 - 2) в виде футерованного огнеупорами вертикального сосуда с установленными пневмомеханическими форсунками. На распыление мазута поступает воздух, необходимый для процесса газификации. Температура в пламени при газификации ( окислительная зона) достигает 1700 - 1800 С, в восстановительной зоне она снижается до 1300 С. По внутреннему каналу движется газ, по наружному кольцу - питательная вода. Такая конструкция позволяет снизить отложения и повысить эффективность работы поверхности нагрева газоохладителя. Для подачи воздуха на газификацию и создания избыточного давления в системе установлен специально запроектированный и изготовленный Уральским турбомоторным заводом ( ТМЗ) турбонаддувной агрегат. [15]
Страницы: 1 2