Пневмомеханическая форсунка

Cтраница 2

Плав сульфата алюминия с содержанием А12О3 8 - 15 5 % при 100 - 115 С поступает из реакторов в сборник и оттуда его насосом подают через коллектор на четыре пневмомеханические форсунки, установленные над слоем гранул. [16]

Приведенная выше методика расчета механических форсунок может быть применена и для расчета пневмомеханических форсунок. Механическая ступень пневмомеханической форсунки рассчитывается по приведенному методу, исходя из заданного угла раскрытия факела механической ступени. Если угол раскрытия факела пневматической ступени будет значительно больше угла механической ступени, действие пневматической ступени будет неэффективным. Диаметр сопла пневматической ступени должен быть больше сопла механической ступени в 1 5 - 2 раза. Диаметр камеры завихрения, как и в случае расчета механической ступени, может выбираться из конструктивных соображений. [17]

Пневмомеханические форсунки допускают значительное увеличение диапазона регулирования путем изменения давления топлива при сохранении качества распыливания на достаточно высоком уровне. Расход распыливающего агента в пневмомеханических форсунках невелик и составляет от 0 02 до 0 05 кг на 1 кг топлива. [18]

Форсунка для распыления высококонцентрированных растворов. [19]

Форсунки этого типа дают факел в виде зонта и применяются в скрубберных процессах. На рис. V-47, б показана пневмомеханическая форсунка. Сжатый воздух по трубкам 4 проходит в кольцевые канавки 5, попадает в виде закрученного потока в камеру 6 и, выходя через кольцевой зазор, встречается с пленкой раствора. [20]

При давлении топлива, равном 0 5 МН / м2, разность между значениями максимального и минимального диаметров капель несколько уменьшается. Отмеченные зависимости не являются характерными для паро - или пневмомеханических форсунок и лишь указывают на возможность истечения топлива и распыливающего агента с определенной частотой колебаний при соответствующем выборе размеров форсунки. [21]

Хромовый дубитель высушивают в разработанных УНИХИМом аппаратах взвешенного слоя конической формы. Теплоносителем служат разбавленные воздухом продукты сгорания природного газа. Раствор подается над слоем тремя пневмомеханическими форсунками. Для управления процессом гранулообразования служит дезинтегратор. Газораспределительная решетка перфорированная, провальная, доля живого сечения 6 5 %, диаметр отверстия 7 мм. [22]

Паромеханическая форсунка.| Топливный распылитель паромеханической форсунки. [23]

Паровой или воздушный поток, как правило, подается с внешней стороны топливного факела и направлен под углом к топливной пленке. В зависимости от угла встречи потоков сопло распылителя имеет форму цилиндрической или конической щели. В паро - и пневмомеханических форсунках системы ЦКТИ и ВТИ [8] распыливающему агенту сообщают тангенциальное направлениедвижения, и форсунку выполняют по схеме двух-сопловой центробежной форсунки. [24]

В промышленных и топочных установках используют форсунки не только с одним способом распиливания, но и комбинированные, в которых топливо распыливают, применяя различные виды энергии одновременно или последовательно. При работе таких форсунок на одних режимах распыливание производится по одной схеме, а на других - по другой. Часто применяют комбинированные паро - и пневмомеханические форсунки, в которых при малых расходах для распыливания топлива используют пар или воздух, а на номинальной нагрузке распыливание осуществляют, увеличивая давление подачи топлива. В комбинированных форсунках с акустическими излучателями при малых расходах топлива распыливание происходит под действием ультразвуковых колебаний воздушной струи; при максимальных расходах форсунка работает как механическая. [25]

Сульфатно-тиосульфатные растворы обезвоживают при производстве хромовых соединений, используя установки, проект и разработка которых выполнены УНИХИМом. Теплоносителем служит смесь продуктов сгорания природного газа с воздухом. Топка работает под давлением, суспензия подается пневмомеханическими форсунками над слоем. [26]

В форсунках с внешним взаимодействием распыливаю-щего агента расчет топливной части производят по уравнениям для одноступенчатых центробежных форсунок. Расчет паровой или воздушной части заключается в определении площадей сечений, обеспечивающих прохождение необходимого количества воздуха или пара. Расход распиливающего агента зависит от его давления и плотности, а также эффективности использования энергии; последнее определяется конструкцией форсунок. Обычно для паро - и пневмомеханических форсунок удельный расход распыливающего агента находится в пределах 0 02 - 0 06 кг / кг ( удельный расход отнесен к максимальному расходу топлива), хотя на этом режиме форсунка работает как механическая, и участия воздуха или пара в дроблении струи ничтожно. Чем больше расход распыливающего агента и выше его энергия, тем больше должно быть давление топлива, чтобы его кинетическая энергия оказывала влияние на качество распыливания. [27]

Страницы: 1 2