Cтраница 1
Холодное фосфатирование осуществляют либо путем трехкратной протирки оборудования тампоном или кистью, смоченной в растворе, либо путем наложения насты, изготовленной смешением раствора с тальком. Температура в помещении должна составлять 18 - 25 С. Такая обработка рекомендуется для оборудования, которое эксплуатируется в жестких атмосферных условиях и подвергается действию агрессивных газов. [1]
Холодное фосфатирование дает наибольший эффект на оборудовании, подготовленном пескоструйным или гидропескоструйным способом. При этом фосфатирование следует производить не позднее, чем через 3 ч после обработки и обезжиривания поверхности. [2]
Холодное фосфатирование при температуре 18 - 20 С или 20 - 30 С легче осуществимо, чем горячее фосфатирование, так как отпадает необходимость в сложных нагревательных устройствах. [3]
Холодное фосфатирование проводят с помощью фосфатирующих растворов с повышенным содержанием фосфорной кислоты и нитратов при 15 - 30 С. Пленки, полученные способом холодного фосфатирования, используют в качестве грунта под окраску. [4]
Холодное фосфатирование осуществляют в более концентрированных растворах: 100 г / л монофосфата цинка, 2 г / л азотнокислого натрия и 6 г / л фтористого натрия. [5]
Холодное фосфатирование не получило широкого распространения по причине того, что растворы легко гидролизуются, свободная кислотность их растет, а полученные покрытия имеют пониженную защитную способность. [6]
Холодное фосфатирование может быть осуществлено также трехкратным нанесением на поверхность стали раствора при помощи тампона или кисти. [7]
Холодное фосфатирование дает наибольший эффект на оборудовании, подготовленном пескоструйным или гидропескоструйным способом. При этом фосфатирование следует производить не позднее чем через 3 ч после очистки и обезжиривания поверхности. [8]
Холодное фосфатирование в цинковых слоях ( при комнатной температуре) отличается добавкой окислителя нитрата натрия NaNO3, воздействие которого подобно воздействию температуры. Холодное фосфатирование следует применять при обработке больших поверхностей, когда помещение деталей в ванну невозможно и раствор наносят пульверизацией. [9]
Холодное фосфатирование в цинковых слоях ( при комнатной температуре) отличается добавкой окислителя нитрита натрия NaNO2, заменяющего воздействие температуры. При комнатной температуре в течение 30 мин может быть получена пленка толщиной 3 мк. Холодное фосфатирование следует применять при обработке больших поверхностей, когда помещение в ванну невозможно и раствор наносят пульверизацией. [10]
Холодное фосфатирование осуществляется как в ваннах, так и натиранием поверхностей пастами, что особенно важно при ремонтных работах на громоздких конструкциях и в полевых условиях. [11]
Холодное фосфатирование сплавов магния возможно осуществить [12], используя раствор ( в г / л): мажеф - 60 - 65 и Zn ( N03) 2 - 25; раб 20 - 30 С, Кс 0 - 1: 21 - 1: 23 и рН 2 6 - 2 9; тобр t 5 мин. [12]
Процесс холодного фосфатирования протекает медленно; хорошие результаты получаются только при предварительной тщательной очистке поверхности механическим способом. Фосфатирование необходимо проводить при режиме, обеспечивающем получение сплошного покрытия с мелкокристаллической структурой. Вместо фссфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок ВЛ-02 или ВЛ-08, наносимых краскораспылителем. [13]
Процесс холодного фосфатирования проводят при 20 - 25 С в течение 20 - 40 мин. После фосфатирования, независимо от условий проведения процесса, изделие промывают водой при комнатной температуре. [14]
Для холодного фосфатирования свинца разработан [10] раствор ( в г): Н3Р04 - 120, Zn ( N03) 2 - 80, ZnO - 5 и вода - 1 л; tpa6 25 С, рН 0 70, и тобр 30 мин. Добавление к раствору нитро-гуанидина ( 2 г / л) ускоряет пленкообразование и повышает коррозионную стойкость фосфатной пленки. Пленка получается тонкой и может служить грунтом под окраску. [15]