Cтраница 2
При холодном фосфатировании чаще наблюдается неравномерное распределение фосфатного покрытия по длине образца. При этом усилие волочения изменяется скачкообразно, что ведет к нарушению устойчивости процесса волочения. [16]
При холодном фосфатировании создается пленка из нерастворимых фосфорнокислых солей марганца и железа. [17]
Повышение эффективности холодного фосфатирования и получение новых качественных характеристик покрытия может быть достигнуто при катодной поляризации стали в процессе ее обработки в ванне. В этом случае, если плотность тока превышает 0 15 а / дм2, количество образующегося фосфата оказывается пропорциональным времени и плотности тока, а потенциал фосфати-руемой стали достигает значений, отвечающих потенциалу выделения цинка. Электрохимический эквивалент осадка в ванне фосфатирования составляет примерно 3 г / а - ч в свежеприготовленном растворе и снижается по мере проработки ванны. Таким образом, здесь происходит одновременное цинкование и фосфатирование. [18]
Состав растворов холодного фосфатирования в ваннах: iNI 1 - монофосфат цинка-100 г / л, селитра - 2 г / л, фтористый натрий - 6 г / л, общая кислотность - 78 точек; № 2 - соль МАЖЕФ - 50 г / л, азотнокислый цинк-92 г / л, фтористый натрий-3 г / л, кислотность - 3 2 - 3 4 точки. [19]
Разработанный нами способ холодного фосфатирования уже более 20 лет применяется в промышленности. Фосфатированные листы окончательно обрабатывают 10 % раствором натуральной олифы в уайт-спирите. [20]
Разработан также процесс струйного холодного фосфатирования, продолжительность которого составляет не более 5 мин. При этом способе раствор для фосфатирования непрерывно циркулирует с помощью насоса от распылителей ( форсунок) к ванне ( сборнику) и обратно. Фосфатную пленку обрабатывают затем в 0 02 % - ном растворе К2Сг2О7 при температуре 70 - 80 в течение 1 - 2 мин. Перед фосфатированием изделия следует выдержать в течение 1 - 1 5 мин. [21]
Детали подвешивают в ванну холодного фосфатирования с соблюдением всех правил, исключающих образование воздушных мешков и непокрытых участков ( см. стр. Фосфатированные детали немедленно тщательно промывают в холодной проточной воде. Для повышения коррозионной устойчивости детали после промывки проходят обработку в растворе, содержащем 60 - 100 г / л бихромата калия КгСггОу или 0 1 - 0 2 г. л хромового ангидрида СгОз при температуре 60 - 80 С. Время выдержки составляет для хромового ангидрида 1 мин. [22]
При приготовлении раствора для холодного фосфатирования в воде растворяют сначала препарат Мажеф, доводят раствор до кипения и затем, после отстаивания и охлаждения, добавляют нитрат цинка и нитрит натрия. Фторид натрия растворяют в отдельной посуде в кипящей воде. Холодное фосфатирование используется главным образом перед нанесением лакокрасочных покрытий. В табл. 14.2 приведены составы ванн холодного фосфатирования. [23]
Запатентован [91] раствор для холодного фосфатирования железных и цинковых изделий струйным методом при 4 5 - 37 8 С. Содержание марганца в растворе составляет от 5 до 50 вес. В качестве ускорителей вводят нитраты и небольшое количество соединений никеля, а для улучшения качества пленки добавляют алифатические а-оксикислоты. [24]
Нами было проведено сравнение обычного, ускоренного и холодного фосфатирования кадмия. Использовали образцы ( сталь 3, размерами 50 X 100 X 2мм), покрытые с обеих сторон слоем кадмия толщиной 25 - 35 мкм. [25]
Пленки, получаемые при холодном фосфатировании, обычно светлее пленок, получаемых горячим способом, и имеют более мелкозернистую структуру. Толщина их не превышает 6 мк. Химический состав, пористость и способность воспринимать лакокрасочные покрытия как тех, так и других пленок одинаковы. К преимуществам холодного фосфатирования относятся экономия энергии, расходуемой на подогрев электролита горячего фосфатирования; увеличение срока службы оборудования; отсутствие паров воды, выделяющихся при горячем фосфатировании; возможность обработки таких изделий, для которых недопустимо погружение в горячие растворы. [26]
Поверхность изделий, предназначенная для холодного фосфатирования, должна быть очищена от пластовой ржавчины металлическими щетками и обезжирена бензином. [27]
Какие вещества служат активаторами при холодном фосфатировании. [28]
При ремонтных работах реально можно провести только холодное фосфатирование с использованием паст или растворов. Они отличаются повышенным содержанием солей и соответственно более высокой кислотностью. [29]
Для этого применимы те же способы горячего и холодного фосфатирования, которые используют и для антикоррозионной защиты. Технология процесса несколько изменяется: увеличивается лромывка после фосфатирования для полного удаления шлама, а также исключается последующее пассивирование фосфатной пленки растворами хромовой кислоты и ее солей или смесью хромовой и фосфорной кислот. Как показали испытания [28], обработка: в К2Сг207 снижает антифрикционные свойства фосфатной пленки и повышает ее износ в 2 раза. Для этого: лосле травления в кислоте детали тщательно промывают водой, затем обрабатывают разбавленными растворами щавелевой кислоты, : нитрита или комплексных фосфатов титана. [30]