Тяжелая фракция - углеводород
Cтраница 2
 |
Технологическая схема моноэтаноламиновой очистки газа от HjS и СО. [16] |
Нефтяной газ второй ступени сепарации с установки подготовки нефти Покровского месторождения с давлением 0 015 МПа поступает в приемные сепараторы 14 и 15, где отделяются тяжелые фракции углеводородов, механические примеси и вода, затем поступает в сетчатый фильтр 13, в котором происходит дополнительное отделение механических примесей. При этом одновременно происходит впрыск масла в полость компрессоров. [17]
На этих рисунках область над верхней линией характеризует долю углекислого газа, область между кривыми - долю легких фракций, а область под нижней кривой - долю тяжелых фракций углеводородов. [18]
Образовавшийся здесь при давлении 12 ат и температуре 40 С конденсат из цистерны 4 насосом 5 подается для улавливания углеводородов С4 в отпарную часть абсорбционно-отпарной колонны 6, орошаемой тяжелой фракцией углеводородов, а несконденсировавшийся газ направляется в абсорбционную часть этой колонны. [19]
 |
Зависимость оптимальной температуры раствора от стоимости пара. [20] |
Монно снизить температуру раствора, орошающего абсорбер, это приводит к увеличению коэффициента кассопередачи, но при наличии тяжелых углеводородов в очищаемом газе для ликвидации зависания раствора необходимо поднимать температуру раствора для испарения тяжелой фракции углеводородов. [21]
Углеводороды, выделенные на сорбцион-ной колонне при давлении 4 am и температуре 45 С ( обогрев паром), ректифицируются затем на трех колоннах. Из куба третьей колонны тяжелая фракция углеводородов Се направляется на склад, а фракция Cs поступает на колонну экстрактивной дистилляции с диметилформамидом. Здесь при температуре 60 С и давлении 1 8 am происходит разделение. Очищенные изоамилены поступают на каталитическое дегидрирование. [22]
Решение данной задачи предусматривает определение максимального выхода стабильного конденсата на выходе из УСК при заданных технологических ограничениях. Это достигается минимизацией потерь тяжелых фракций углеводородов на выходе из газовых линий блоков дегазации для УСК методом ступенчатости дегазации, а также минимизацией отношения расходов поступающей смеси и стабильного конденсата для УСК в ректификационной колонне. Разработанные алгоритмы позволяют определить регулируемые параметры, которые позволяют решить сформулированные задачи. [23]
 |
Два метода установки теплообменников - подогревателей нефтепродуктов. [24] |
Основанием для такой рекомендации служит опыт эксплуатации, который показывает, что даже при относительно холодной погоде часть содержимого резервуара на расстоянии более 0 3 т от стенки довольно хорошо изолирована от влияния пониженной температуры прилегающим к стенке резервуара полузатвердевшим слоем, обладающим низкой теплопроводностью. Это особенно необходимо для обеспечения перекачивания тяжелых фракций углеводородов. [25]
Одним из методов повышения конденсатоотдачи пласта является сайклинг-процесс. Добываемый из залежи газ проходит переработку, в результате чего из него выделяются тяжелые фракции углеводородов. Образующийся сухой газ вновь закачивают в залежь и часть пластового конденсата растворяется в нем. При этом пластовое давление остается постоянным. Процесс продолжается до тех пор, пока из пласта не будут отобраны все тяжелые фракции. После этого залежь разрабатывается на режиме истощения. [26]
В последние годы открывают все больше глубокозалегающих месторождений с высокой пластовой температурой и большим содержанием тяжелых углеводородов. Разработка этих месторождений на истощение приводит к снижению пластовых давлений ниже давления начала конденсации и выпадению тяжелых фракций углеводородов в призабойной зоне и стволе скважины. [27]
Более детальная модель, которая удовлетворяет ряд практических требований, состоит из четырех компонентов. В этой модели помимо воды и углекислого газа содержатся два углеводородных компонента: первая из них представляет собой легкие, а вторая - тяжелые фракции углеводородов. [28]
Растворение нефтяных загрязнителей в морской воде является важным экологическим фактором. Оседание нефти и нефтепродуктов на дно морей и океанов происходит вследствие образования соединений, плотность которых превышает плотность морской воды. Формирование высокоплотных соединений происходит в результате потери легких фракций углеводородов и поглощения оставшимися загрязнителями минеральных веществ из морской воды. Тяжелые фракции углеводородов включаются в состав донных отложений. Накопление загрязняющих веществ зависит от характеристики дна: мелкозернистые глинистые отложения абсорбируют значительно больше нефти и нефтепродуктов, чем илистые, песчаные или каменистые. [29]
Орошение абсорбера производится тяжелой углеводородной фракцией. Неабсорбированный газ ( абгаз), представляющий собой легкую метано-водородную горючую фракцию, выводится в топливную сеть завода. Углеводороды, выделенные на десорбционной колонне при давлении 4 am и температуре 45 С ( обогрев паром), ректифицируются затем на трех колоннах. Из куба третьей колонны тяжелая фракция углеводородов С6 направляется на склад, а фракция С5 поступает на колонну экстрактивной дистилляции с диметилформамидом. Здесь при температуре 60 С и давлении 1 8 am происходит разделение. Очищенные изоамилены поступают на каталитическое дегидрирование. [30]
Страницы: 1 2 3