Более тяжелая фракция - нефть
Cтраница 3
 |
Схема процесса ВДОГ ( По А. Б. Шейнману, Г. Е. Малофееву. [31] |
В зоне предварительного нагрева ( с температурой не менее 100 С) конденсируются вода ( пластовая, связанная, реакционная) и продукты испарения нефти, поступившие сюда из последующих более горячих зон. Из сконденсировавшихся паров воды здесь может образоваться оторочка горячей воды, которая вместе с газообразными продуктами вытесняет нефть из пласта. В зоне испарения с температурой 150 - 200 С проходит процесс перегонки нефти в потоке горячих газов и паров воды. Поток способствует испарению при этой температуре более тяжелых фракций нефти, чем при обычном кипении. [32]
В зоне предварительного нагрева ( с температурой не менее 100 С) конденсируются вода ( пластовая, связанная, реакционная) и продукты испарения нефти, поступившие из последующих, более горячих, зон. Из сконденсировавшихся паров воды может образоваться оторочка горячей воды, которая вместе с газообразными продуктами вытесняет нефть из пласта. В зоне испарения с температурой 150 - 200 С проходит процесс перегонки нефти в потоке горячих газов и паров воды. Поток способствует испарению при этой температуре более тяжелых фракций нефти, чем при обычном кипении. В следующей зоне протекают термохимические процессы ( крекинг, окислительный пиролиз и газификация), в результате которых из тяжелой нефти выделяется кокс, отлагающийся на стенках поровых каналов и взаимодействующий с неизрасходованным кислородом в зоне горения. Кислород здесь частично расходуется также на горение углеводородных паров и газов. Тепло, выделяемое в процессе горения, аккумулируется в следующей зоне и затем отдается потоку окислителя. [33]
В зависимости от целевого назначения процесса соответствующим образом подбирают сырье, температуру, время контакта и давление. Так, нефтяной кокс получают из тяжелых остатков под давлением при 500 - 550 С и большой продолжительности реакции. Для целевого получения жидких продуктов ( бензин или cz - олефины) используют средние фракции нефти, проводя процесс при 500 - 550 С и времени контакта, обеспечивающем лишь частичное превращение сырья с рециркуляцией его непревращешюй части. Наконец, пиролиз, который предназначен для получения низших олефинов, проводят при 800 - 900 С, малом времени контакта ( 0 2 - 0 5 с) и разбавлении сырья водяным паром. Выбор сырья для пиролиза очень широк ( от зтана до сырой нефти), но имеется растущая тенденция к переходу от углеводородных газов к прямогонным бензиновым фракциям, дающим повышенный выход бутадиена и ароматических углеводородов - ценных побочных продуктов пиролиза. Другая тенденция состоит в дальней-нем уменьшении времени контакта ( 0 1 си ниже) и развитии так называемого миллисекундного пиролиза. При пиролизе более тяжелых фракций нефти перспективен гидропиролиз, проводимый в присутствии водорода; водород препятствует образованию кокса и тяжелых остатков, приводя к повышению выхода олефинов и бутадиена. [34]
Страницы: 1 2 3