Получаемая фракция

Cтраница 1

Получаемые фракции обычно не являются достаточно четкими. Так, например, тяжелая фракция 230 - 270 содашкит лишь 60 - 70 % веществ, выкипающих в этом инт % Йаяе. [1]

Получаемые фракции содержат 95 % и более основного компонента и в большинстве случаев могут быть использованы как чистые углеводороды без дальнейшего отделения гомологов. [2]

Получаемые фракции высших спиртов используются как флото-реагенты ( пенообразователи) при флотации угля, а также служат сырьем для производства растворителей, пластификаторов, синтетических смазочных масел. Во фракциях преобладают разветвленные и вторичные спирты, поэтому их можно считать лишь заменителями соответствующих нормальных перви пшх спиртов. [3]

Все получаемые фракции необходимо подвергнуть гидроочистке для удаления серы и азота. Содержание гетеросоединений увеличивается с возрастанием температуры кипения фракций. [4]

Обычно получаемые фракции характеризуются следующими показателями. Антраценовое масло отгоняется при температуре выше 270; содержит антрацен, карбазол и другие соединения. Эти показатели нельзя считать точными, так как владельцы перегонных заводов обычно производят фракционирование согласно спецификациям того или иного потребителя. [5]

Качество получаемых фракций регулируется рефлюксом. На пековую колонну в качестве рефлюкса подается поглотительное масло, на фракционную - обезвоженное легкое масло, полученное из фракционной колонны. [6]

Характер получаемых фракций зависит от природы и свойств перерабатываемой нефти. Существуют нефти, содержащие как большое, так и малое количество светлых фракций. Есть нефти, содержащие масляные фракции, и нефти, почти не содержащие их. [7]

Чистота получаемых фракций в этих случаях существенно будет зависеть от состава подвергаемых фракционированию концентратов, наличия в них функциональных производных, энергия адсорбции которых близка к таковой разделяемых соединений. [8]

Увеличение числа получаемых фракций приводит к снижению количества каждой фракции. В свою очередь меньшее количество фракции затрудняет исследование ее характеристик. Применение очень разбавленных исходных растворов полимеров может вызывать различные трудности в проведении фракционирования и, в частности, сильно увеличить продолжительность осаждения выделившейся полимерной фазы. Обычно для того, чтобы сделать эксперимент не слишком трудоемким, выбирают компромиссные условия. [9]

Размеры частиц получаемых фракций ограничены размерами отверстий сита. Под размерами сыта обычно понимают длину стороны квадратной ячейки, образуемой переплетением ткани или сетки. Нижняя граница размеров ячеек сит по ГОСТ 3584 - 73 находится около 40 мкм. Самые тонкие сита могут быть использованы только для анализа хорошо просеивающихся ( не слипающихся) порошков. Отношение размера ячеек сита к размеру отверстия последующего, более мелкого сита является постоянной величиной и называется модулем набора сит. Отношение суммарной площади отверстий к общей поверхности, сита также остается постоянным и равным 36 % для всего ряда сит. [10]

Естественно, что получаемые фракции после очистки снова должны быть подвергнуты дистилляции. [11]

При этом качественные показатели получаемых фракций практически не изменялись. В последующих экспериментах были осуществлены разгонки указанных конденсатонефтяных смесей, обработанных деп-рессорной присадкой. При этом было достигнуто значительное улучшение низкотемпературных характеристик среднедистиллятной фракции. [12]

Технологическая схема установки вторичной перегонки бензина. [13]

На некоторых установках набор получаемых фракций несколько иной: получают фракции 62 - 85 С, 85 - 120 С, 120 - 140 С. [14]

Но исходя из характеристики получаемых фракций на вакуумных колоннах различных заводов ( см. табл. 8 и 9), едва ли можно ожидать, что на этом блоке будут получаться масляные фракции намечаемого состава, если не будет предусмотрена отпарная колонна с секциями для каждой масляной фракции не только с подачей пара, но и с подогревом низа. [15]

Страницы: 1 2 3 4