Cтраница 2
В отдельных случаях чистота получаемых фракций была недостаточной и не соответствовала предъявляемым требованиям; особенно это относится к концентрации бутановых фракций. [16]
![]() |
Технологическая схема установки вторичной перегонки. [17] |
На некоторых установках набор получаемых фракций несколько иной: получают фракции 62 - 85 С, 85 - 120 С, 120 - 140 С. [18]
Как видно из приведенных данных, получаемые фракции содержат сравнительно высокий процент олефинов. [19]
![]() |
Охлаждение пека на металлическом транспортере. [20] |
Режим работы трубчатых агрегатов регламентируется качеством получаемых фракций. Как ранее отмечалось, задачей ректификации является максимальное извлечение из смолы нафталина и фенолов с сосредоточением их в соответствующих фракциях. [21]
Технологический режим зависит от пределов перегонки получаемых фракций. [22]
![]() |
Температура нефтяных фракций на выходе из аппаратов установки АВТ, перерабатывающей ромашкинскую нефть. [23] |
Как видно из данных этой таблицы, получаемые фракции можно использовать в качестве эффективных теплоносителей для нагрева сырья. В то же время эти фракции необходимо и охлаждать. Температура охлаждения диктуется условиями безопасности и хранения, обеспечением транспортабельности продукта с сохранением его текучести, а также максимальным уменьшением потерь от испарения. [24]
![]() |
Температура нефтяных фракций. [25] |
Из данных этой таблицы видно, что получаемые фракции могут быть использованы в качестве эффективных теплоносителей для нагрева сырья, R то же время эти фракции необходимо охлаждать. Температура охлаждения диктуется: условиями безопасности и хранения; обеспечением транспортабельности продукта с сохранением его текучести; максимальным уменьшением потерь от испарения. [26]
![]() |
Температура нефтяных фракций на выходе из аппаратов установки АВТ, перерабатывающей ромашкинскую нефть. [27] |
Как видно из данных этой таблицы, получаемые фракции можно использовать в качестве эффективных теплоносителей для нагрева сырья. В то же время эти фракции необходимо и охлаждать. Температура охлаждения диктуется условиями безопасности и хранения, обеспечением транспортабельности продукта с сохранением его текучести, а также максимальным уменьшением потерь от испарения. [28]
Получают путем ректификации сырого бензола, очистки получаемых фракций и последующей их ректификации. [29]
Емкость склада определяется производительностью установки, числом получаемых фракций кокса, условия-м-и отгрузки и уровнем механизации и автоматизации транспортно-погрузочных работ. Емкость склада обеспечивает 10 - 15-суточ ую производительность, установок коксования без отпрузки за этот период кокса. [30]