Бутан-бутеновая фракция

Cтраница 1

Бутан-бутеновая фракция ( 80 - 85 % С4) поступает в емкость Е-1, куда в нужном соотношении закачивается изобутан. Из емкости сырье насосом Н-1 подают в реактор Р-1. Одновременно в реактор подают катализатор - серную кислоту. Продукты реакции, непрореагировавшие компоненты, катализатор поступают в отстойник Е-3. Серная кислота возвращается в реактор, а углеводородная часть после защелачи-вания и промывки поступает на блок разделения. [1]

Бутан-бутеновая фракция выделяется в дебутанизаторе. В зависимости от вида процесса крекинга среднее количество фракции С4 изменяется следующим образом. [2]

Бутан-бутеновая фракция, весовой состав которой приведен в столбце 2 табл. 31, после конденсатора-холодильника поступает с температурой t 40 С в газосепаратвр. [3]

Бутан-бутеновая фракция поступает в испаритель /, где испаряется за счет теплоты циркулирующего растворителя и направляется в зависимости от состава на 8 - ю, 12 - ю или 16 - ю тарелку колонны 4 Бутен-бутадиеновая фракция поступает в испаритель 3, обогреваемый горячим десорбированным растворителем, а затем в колонну 4 на 38 - ю или 42 - ю тарелку. [4]

Из бутан-бутеновой фракции в результате алкилирования получаются авиаалкилат и автоалкилат, применяемые в качестве компонентов авиабензина и автобензина соответственно. Отработанную бутановую фракцию частично добавляют в автобензин, частично она может быть отгружена на заводы синтетического каучука. [5]

Смесь бутан-бутеновой фракции вместе с изобутаном обрабатывается при сильном перемешивании 96 % - ной серной кислотой. Выделяющееся тепло реакции снимается путем испарения части бутана. Испарившийся бутан сжимается, сжижается и как холодильный бутан вновь поступает в реакционную смесь. [6]

Выделение бутан-бутеновой фракции из контактного газа дегидрирования бутана включает следующие операции: компримирование и частичная конденсация газа; абсорбция и десорбция углеводородов из несконденсированного газа; отгонка легколетучих углеводородов Q - С3 из углеводородного конденсата; отгонка бутан-бутеновой фракции от углеводородов С6 и выше. [7]

Пары бутан-бутеновой фракции конденсируются в конденсаторе зф - конденсат стекает в сборник 38 и вместе с дистиллятом колонны 30 направляется на выделение бутенов. [8]

Смесь бутан-бутеновой фракции и изобутана обрабатывается при сильном перемешивании крепкой 92 % - ной серной кислотой на холоду, при температуре около нуля и нормальном давлении. [9]

Смесь бутан-бутеновой фракции и изобутана обрабатывается при сильном перемешивании крепкой 92 % - ной серной кислотой на холоду, при температуре около нуля, и нормальном давлении. [10]

Смесь бутан-бутеновой фракции вместе с изобутаном обрабатывается при сильном перемешивании 96 % - ной серной кислотой. Температура процесса во время реакции поддерживается около 0 С. Выделяющееся тепло реакции снимается путем испарения части бутана. [12]

Разделение бутан-бутеновой фракции, содержащей бутадиен, методом обычной ректификации невозможно из-за близости температур кипения этих компонентов и образования азеотроп-ных смесей. [13]

Технологическая схема одностадийного дегидрирования - бутана ( схема. [14]

Сырье - бутан-бутеновая фракция, содержащая от 25 до 35 % н-бутенов, перегревается в печи 1 до 600 - 620 С и поступает в часть реакторов 3, где контактируется с катализатором. Температура колеблется от 610 до 590 С в начале цикла дегидрирования. В реакторах создается разрежение при помощи вакуум-компрессоров. Контактный газ из реакторов 3 поступает в закалочное устройство в скруббер 5 для охлаждения, после чего направляется на разделение. После окончания цикла дегидрирования поток сырья переключается на следующие реакторы, а реакторы, бывшие в работе, переключаются на продувку для удаления углеводородных, паров. [15]

Страницы: 1 2 3 4